中国上海 —— 11月5日,第七届中国国际进口博览会(以下简称“进博会”)在国家会展中心(上海)正式开幕。全球领先的脱碳业务合作伙伴丹佛斯携能源、工业、城乡建设等领域脱碳解决方案重磅亮相,通过产品、方案和经典案

脱碳工段节能减排改造【摘要】：正河南心连心化肥有限公司"18·30"项目采用固定层间歇式造气技术,并采用了全低变、变压吸附(简称PSA)脱碳、醇烃化、水溶液全循环工艺,热电采用背压

光亮热处理节能新法——Speira法【摘要】：正 用残留O_2和H_2O在10ppm左右的液氮作为热处理的保护气氛时,工件常常不能得到光亮的表面,其原因如下: (1)气氛置换不完全

电炉节能、高效炼钢法的理论分析【摘要】：本文扼要论述电炉节能、高效炼钢工艺。从磷分配比的计算表明,熔化期比氧化期渣的脱磷能力大2—3倍;氢平衡计算表明,脱氢速度与钢液中氢含量的平方

碳酸丙烯酯法脱碳——化肥工业的节能工艺之一【摘要】：本文介绍了国内中型合成氨厂的水洗脱碳流程改为碳酸丙烯酯脱碳流程,可以获得吨氨能耗降低约5×10~6千卡的经济效果,是一项有效的节

脱碳工艺采用氨基乙酸和二乙醇胺双组分活化剂节能【摘要】：正 我厂年产30×10~4t 合成氨装置是从法国赫尔蒂公司引进,其中脱碳采用意大利的无毒 GV 脱碳工艺,即以氨基乙酸为活化

节能设备KDR型半机械化锻造加热炉的应用【摘要】：正 我厂锻造分厂是安徽大型锻造生产中心之一,拥有众多类型的锻造生产设备,然而由于原设计安装的煤气锻造加热炉未能投用,多年来一直使用

从装置性能考核看我厂脱碳系统的节能效果【摘要】：本文介绍了中原化肥厂引进装置的实际使用性能考核情况,着重反映了该厂脱碳系统的节能改果及有待解决的问题和办法。【作者单位】：河南省中原

中型氨厂净化节能途径及净化流程选择【摘要】：正 目前我国中型合成氨厂气体净化的能耗占合成氨总能耗(20～30)%,其能耗构成如表1所示。从表1可看出,净化的能耗占比例较大的是中变耗

喷射闪蒸节能技术在我厂脱碳工艺中的应用【摘要】：喷射闪蒸节能技术在我厂脱碳工艺中的应用程嘉理（齐鲁石化公司第一化肥厂山东淄博市，２５５４３６）在合成氨生产工艺中，从工艺气中脱除二氧

气体净化节能辅助操作系统与空间位阻胺脱碳技术相结合在安阳化肥厂的应用【摘要】：通过“气液传质数学模型的开发及应用”的研究，开发了“气体净化节能辅助操作系统”，其数据库用的是空间位阻

热钾碱法脱碳节能技改设计【摘要】：针对兴化集团公司热钾碱法脱碳工艺特点，介绍对Ⅰ期、Ⅱ期工艺进行的节能技术改造情况及改造后的实际效果。【作者单位】：陕西兴化集团有限责任公司 【关

NHD脱碳系统节能改进【摘要】：对原有NHD脱碳流程进行改进 ,将低压闪蒸槽移至气提塔上部 ,运用柏努利方程计算了NHD脱碳系统中富液从高压闪蒸槽至低压闪蒸槽的压力降 ,从而确定了

苯菲尔脱碳节能技改小结【摘要】：对双活化剂苯菲尔脱碳投产初期蒸汽耗量大的原因进行剖析。通过对系统进行工艺调整与改造后,使变换、脱碳的吨氨平均总蒸汽耗由3.07t下降至1.47t,达

NHD脱碳工艺节能改进【摘要】：对原有NHD脱碳工艺流程进行改进,将低压闪蒸槽移至气提塔上部,取消原流程中的富液泵,空气气提风机由鼓风改为引风,溶液氨冷器由立式改为卧式,减少了投资

贫天然气转化制合成气过程模拟与优化【摘要】：某化肥企业二期450kt/a合成氨装置，使用CO_2和N2含量高、低热值(5553kcal/Nm3)的贫天然气作为合成原料气。该套装置采

液化天然气脱碳系统中吸收塔的过程控制研究【摘要】：能源是关乎人类生存的物质基础,能源消费结构既体现了社会文明进步的程度又会对人类赖以生存的自然环境有着重大的影响。清洁、可靠的能源—

脱碳系统节能技术改造总结【摘要】：【作者单位】：山东飞达化工科技有限公司; 【关键词】：碳酸丙烯酯 脱碳塔 脱碳系统 脱碳泵 闪蒸槽 涡轮机组 液位 填料 二氧化

CJST塔盘在天然气胺法脱硫脱碳装置上的应用【摘要】：天然气脱硫脱碳装置的脱硫塔中醇胺混合溶液普遍存在发泡现象,给生产带来一定影响。本文根据发泡现象的机理和危害,分析了缓解发泡现象

天然气脱碳再沸器花板处列管腐蚀穿孔原因分析与防范措施【摘要】：天然气脱碳再沸器花板处列管腐蚀穿孔会导致热媒导热油进入循环胺液中引发胺液污染事故的发生,准确分析原因并针对性采取预防措

撬式天然气MDEA法脱碳装置模拟分析与公式拟合【摘要】：用HYSYS对MDEA法脱碳工艺进行软件模拟,并通过对关键参数进行分析,得出了来气流量越小、来气碳含量越低、吸收塔温度越高,

活化MDEA脱碳溶剂CT8-23在天然气提氦厂的应用【摘要】：活化MDEA脱碳溶剂CT8-23与混合胺溶剂(MDEA+MEA)相比,具有吸收速率快、易于解吸、腐蚀性较低等性能优势。

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煤气保护加热【摘要】：正 锻模热处理淬火加热时,为防止模具型面氧化脱碳,过去是采用铁屑、木炭装包的方法。操作繁琐,生产周期长,劳动条件差,而且易使模具表面脱碳,直接影响了模具的质量