浅述广州乙烯裂解装置压缩系统的节能之路【摘要】：【作者单位】：广州石油化工总厂乙烯厂! 【关键词】：广州乙烯 裂解气压缩机 裂解装置 压缩系统 乙烯装置 丙烯压缩机

炼厂加氢液化气作裂解原料的分析与评价【摘要】：为应对石脑油的价格上涨,拓展乙烯原料,对炼厂加氢液化气在裂解炉内裂解进行了试验。通过在线与离线数据收集,分析了加氢液化气作裂解原料对收

浅谈化工生产装置节能改进的方法和途径【摘要】：本文从改进工艺条件,降低工艺总用能;降低工艺能量使用环节的过程损;提高能量回收率,减少排弃能量及损;提高设备能量效率,减少设备损

对混合煤气计量数据异常情况的分析和处理【摘要】：正一、概述混合煤气是通过调节系统对高炉煤气和焦炉煤气按一定配比混合后再送入用户的能源介质,混合煤气配送管网见“图 1”。【作者单位】

铜锰氧化物水煤气变换催化剂的进一步研究【摘要】：进一步研究了铜锰氧化物变换催化剂的制备工艺。考察了氧化程度、助剂加入量以及助剂之间的比例对催化剂性能的影响。实验结果表明，铜锰氧化物

焦炉煤气组分气相色谱法分析实验研究【摘要】：为了找到焦炉煤气组分气相色谱法分析最优的分析条件,使用自装柱,通过正交实验设计,研究了分析条件对分析结果的影响。结果表明:最优分析条件为

HT-L煤气化制甲醇中变换系统的优化【摘要】：简要介绍针对HT-L煤气化制甲醇项目中变换脱盐水预热系统存在的问题,通过对其进行优化,有效延长了催化剂的使用寿命,缩短了变换装置的接气

焦炉煤气竖炉法生产直接还原铁的煤气用量探讨【摘要】：用焦炉煤气生产直接还原铁既可解决气源问题,又可高效利用焦炉煤气.目前我国还没有成熟的焦炉煤气竖炉法生产直接还原铁工艺,本文通过热

低汽气比LB型中温变换催化剂上水煤气变换反应的动力学研究【摘要】：采用微型等温积分反应器 ,在 3MPa ,5 98～ 72 8K以及气体组成 (摩尔分率 )为CO 0 0 6

焦炉煤气制氢及甲烷系统中CO变换催化剂性能的研究【摘要】：利用CO变换反应将焦炉煤气中的CO转化成为H2,然后进行H2、CO2和CH4分离是焦炉煤气制H2和CH4的重要技术途径之一

焦炉煤气制氢及甲烷系统中CO变换催化剂性能的研究【摘要】：利用CO变换反应将焦炉煤气中的CO转化成为H2,然后进行H2、CO2和CH4分离是焦炉煤气制H2和CH4的重要技术途径之一

乙烯装置中脱甲烷系统及冷箱系统的优化【摘要】：作为石油化学工业的基础，乙烯生产水平的高低决定着一个国家的石油化学工业的发展水平的高低。我国的乙烯工业起步早，发展迅速，目前乙烯年产量

脫甲烷塔有效能分析【摘要】：应用有效能(availability energy)概念,对高、低压脱甲烷系统分别作出有效能衡算。结果表明,低压方案有效能损失较小,因而节省能量。并通过

兰化石化厂脱甲烷系统改造方案探讨【摘要】：正 一、现有脱甲烷系统乙烯损耗严重 兰化石化厂乙烯装置脱甲烷系统流程如图1所示。这里所指的脱甲烷系统包括脱甲烷塔和冷箱系统。根据原设计条件

ARS深冷脱甲烷流程模拟计算【摘要】：应用ＰＲＯ－Ⅱ模拟计算软件，对Ｓ＆Ｗ公司提出的烯烃回收工艺（ＡＲＳ）深冷脱甲烷系统进行了模拟计算。提出了分馏冷凝器的模拟计算方法，用冷负荷迭代

低压脱甲烷系统优化分析【摘要】：在对低压脱甲烷系统进行计算机模拟的基础上，建立了以系统乙烯损失与能耗之和为目标函数的最优化数学模型；采用可行路径序贯模块法为最优化计算策略，结合广义

大庆35万t/a乙烯装置脱甲烷塔操作的分析及对策【摘要】：本文用ASPEN-PLUS模拟软件平台对乙烯装置扩建的瓶颈部位-脱甲烷塔进行了模拟分析计算,提出了改进建议。【作者单位】：

脱甲烷塔未达标的原因初探【摘要】：从分析低压法脱甲烷流程的工艺特点入手,通过将设计条件与现实操作数据的对比、计算、分析,找出目前该塔不能实现达标操作的关键所在,为攻关改造提供了依据

改造后脱甲烷塔运行状况分析【摘要】：介绍改造后脱甲烷塔运行状况,出现的问题及其对策。【作者单位】：大庆石化总厂化工一厂 大庆石化总厂化工一厂 大庆石化总厂化工一厂 【关键词】

烯烃分离装置脱甲烷塔改造【摘要】：通过对烯烃装置脱甲烷塔系统的分析，认为造成该塔“瓶颈”的主要原因是原塔处理能力不足；并介绍了改造后该塔的运行状况、存在问题及解决措施。【作者单位】

乙烯装置低压法脱甲烷系统的改造【摘要】：对国内某乙烯装置低压法脱甲烷系统存在乙烯跑损问题进行了诊断分析,并在此基础上进行了模拟计算和参数分析,确认裂解气组成变重及高品位冷量的缺损是

乙烯装置冷箱脱甲烷系统模拟优化【摘要】：中国石化扬子石化股份有限公司烯烃厂 6 5 0kt/a乙烯装置因二元制冷系统效率低 ,无法为冷箱、脱甲烷塔系统提供足够的冷量 ,加之部分操作

新节能脱甲烷系统【摘要】：在某30万t乙烯装置低压脱甲烷系统的基础上,应用流程模拟技术开发出一套新的节能的脱甲烷系统。新系统在流程中引入膨胀机,有效避免了气体节流的能量损失;调整、

乙烯脱甲烷塔焊缝开裂原因分析【摘要】：对脱甲烷塔焊缝处产生的裂纹缺陷进行分析,通过对脱甲烷塔的结构设计、制造安装过程、裂纹断口等方面的分析,阐明了产生裂纹缺陷原因,提出了返修或预防

提高脱甲烷系统乙烯回收率方法的比较【摘要】：分析了不同专利的尾气精馏塔系统的设置情况。在相同基准上就四个方案进行模拟计算,围绕乙烯回收率、能耗和固定投资三个方面进行比较。比较结果表