湖南安淳节能技术有限公司化工定点产品介绍【摘要】：正 1 氨合塔(甲醇)内件、甲烷化炉内件和高效换热器系列产品 湖南省安淳节能技术有限公司从80年代末以来先后开发了ⅢJ系列氨合成塔

氧化锌脱硫剂(T_(305))脱除半水煤气中H_2S时析碳、超温原因分析【摘要】：指出新T3 0 5脱硫槽使用条件的主要缺陷 :工序设置不当 ,入口温度控制偏高。从脱硫反应、主要副

节能保温砌块产品在应用中的性价比分析【摘要】：采用传统定额材料换算方式,对节能保温砌块(一种新型墙体材料)砌体在实际应用中与其他砌体材料的性价比做了对比分析,结论是页岩烧结保温砌块

甲烷化触媒的钝化与再还原【摘要】：正 甲烷化触媒在各厂生产使用中,寿命相差悬殊,长的达三年以上,短的则不到一年甚至只有几个月。造成这个结果的原因很复杂:有的因操作不当引起带液、超温

甲烷化催化剂使用情况的初步调查【摘要】：正 一、国内部份中、小型合成氨厂在甲烷化催化剂使用中存在的几个问题 (一)气体净化方面 1.进气中的毒物问题进甲烷化炉气体中带有硫、氯,砷等

甲烷化催化剂使用中的事故处理【摘要】：正 甲烷化催化剂在使用中最常发生的事故,是超温和带液。低变气不合格,尤其是脱碳系统出现故障时,甲烷化炉极易超温或出现“飞温”;脱碳溶液带入甲烷

甲烷化催化剂的升温与还原【摘要】：正 洪洞焦化厂在φ2800的甲烷化炉中装填甲烷化催化剂13米~3,最上层装填氧化锌脱硫剂300毫米,以保护甲烷化催化剂,升温还原流程如下:【作者单

大型氨厂设计中中、低变甲烷化热利用流程的变化【摘要】：正 以气态烃为原料30万吨/年氨厂设计中,一些公司对中、低变甲烷化热利用流程提出了新的设计方案,其总的目标是为充分利用其中的反

提高甲烷化催化剂活性及延长使用寿命的实践技术【摘要】：正 我厂1970年投产至今十六年,共用甲烷化触煤二十二炉,其中一期十六炉,二期六炉,总耗资313.8万元。根据一期前十四炉的统

合成氨厂以煤为原料、中变耐硫低变甲烷化新工艺流程通过技术鉴定【摘要】：正 山东省科委委托山东省化工厅,于1991年5月24日在山东省滨州市,对山东渤海化肥厂、上海化工设计院和化工部

J105型甲烷化催化剂在我厂的使用【摘要】：正 我厂自投产以来,到目前为止共使用了十一炉甲烷化催化剂,其中J105型使用了三炉,J101型使用了八炉。通过使用说明,无论从寿命或耐热

防止甲烷化炉串气的措施【摘要】：正 我厂甲烷化炉为立式盒盖结构,内有两层篦子板,装有三层触媒,上段触媒为氧化锌,炉子内径φ3000mm,壁厚δ36mm,高H7800mm。主体材料为

球形甲烷化催化剂CJ106的使用及效益【摘要】：CJ106催化剂具有活性较好,堆比重轻、阻力小等特点,可减少催化剂装填量,减少氢腐蚀,有效保护氨触媒,升温还原时间缩短,操作稳定,使

J106Q球形甲烷化催化剂使用小结【摘要】：J106Q 低温耐热球形甲烷化催化剂,系四川化工总厂催化剂分厂于1987年研制成功的。该催化剂具有升温还原迅速(仅需20～30h)、活性

600t/d合成氨甲烷化系统存在的问题及改进【摘要】：通过大型合成氨厂甲烷化工艺流程对照,分析一化厂600 t/d装置中甲烷化工艺系统存在的缺陷;针对缺陷,提出了弥补和改进的三项方

甲烷化电加热器结构设计【摘要】：原电加热器平盖与电热管是直接焊接的,要调换旧的坏电热管相当费事,考虑到今后仍要陆续更换电热管,所以采用新的套管结构型式,供大家设计时参考【作者单位】

高压甲烷化炉技术改造【摘要】：针对我厂开发的新工艺高压甲烷化在实践应用中存在电耗高、出口管道破裂等问题，进行了有效的技术改造。通过对触煤层内热电偶的重组、合成塔内件进行改造，解决了

甲烷化催化剂进碱后的处理及效果【摘要】：【作者单位】：中国海洋石油富岛股份有限公司 中国海洋石油富岛股份有限公司 【关键词】：甲烷化催化剂 催化剂床层温度 甲烷化炉 脱盐

甲烷化炉出口CO+CO_2含量突然升高原因分析【摘要】：【作者单位】：兖矿鲁南化肥厂 兖矿鲁南化肥厂 【关键词】：甲烷化 CO_含量 炉出口 升高原因 微量分析 系催

甲烷化炉接管接缝焊接工艺【摘要】：甲烷化炉属于Ⅱ类重型中压容器,其筒体与接管的焊接为15CrMoR与0Cr18Ni9异种钢焊接,焊缝形式为厚壁管与薄壁管的环焊缝,接缝焊接拘束度较大

甲烷化触媒的钝化及其再利用【摘要】：正黑化集团在1999年6月投产了一套尿素生产装置,该项目中甲醇化和甲烷化部分采用的是丹麦托普索公司的双甲流程新工艺,甲烷化触媒为CNJ—2型Ni

甲烷化催化剂的水洗处理【摘要】：介绍中石油大庆石化公司化肥厂合成氨装置甲烷化催化剂水洗情况。运行结果表明,水洗后催化剂床层压差明显降低,活性没有受到影响。【作者单位】：中石油大庆石

甲烷化炉超温原因分析及对策【摘要】：大型合成氨装置设置甲烷化炉的主要目的是把进入合成工序的氢氮气中的CO、CO2除去,以防造成合成塔催化剂中毒,导致催化剂活性下降无法满足合成工序生

影响甲烷化炉运行因素分析及处理措施【摘要】：对中原大化合成氨装置甲烷化炉长期运行情况进行总结,简要介绍甲烷化炉工艺流程及催化剂装填情况,对甲烷化炉正常运行过程中存在的问题及各种影响

甲烷化炉超温原因分析及处理【摘要】：对再生塔上塔液位波动造成吸收塔出口工艺气中CO2含量超标,后续甲烷化炉床层温度快速上涨的原因进行分析,提出处理措施。【作者单位】：西安交通大学;