节能降耗从我做起的事例

【专家解说】：2002年12月，周强入职深圳金威啤酒有限公司，从事机械设备焊接维修的工作，多年来，他时刻以一名共产党员的标准严格要求自己，把自己所学的技能应用到工作中去，扎实工作，勤勤恳恳，刻苦钻研，不断创新,工作成绩突出。其主要事迹：一、啤酒罐装机是从德国KHS公司进口的，价值上千万元，由于长时间超负荷生产，某些零件会遇到磨损的问题，比如酒机下盖槽长度1米左右，每年下来磨损深度2㎜，长度50㎜。磨损之后出现卡盖现象，影响到整台机器的速度和效率，对生产极为不利，更换一套进口件需十万元左右。周强经过我方查找资料，请教焊接工程师，按KHS公司的标准，圆满完成了对此下盖槽耐磨不锈钢的修复工作，而且使用情况良好，寿命仅次于进口件，并可逐年焊补，车间有2条生产线，每年即节省备件二十万元。二、包装车间洗瓶机因长期处于强碱和酸性介质的腐蚀，2006年9月份周强发现机体内部钢板多处穿孔、变形影响到机械的安全运行，他和同事们齐心协力从机器内部拆出2块6000㎜ X 2000㎜的钢板，并按照KHS公司的设计标准进行更换，在此项工程中，所有的焊接工作都由周强承担，焊接量大，难度相当大，环境恶劣，在几乎密闭狭小的空间内，要完成几十米技术难度要求高的仰焊位置焊接，最后他们还是圆满完成了此项工作，为公司节省了大量的外包资金，更保障了机器设备的安全运行。避免了事故的发生。三、啤酒行业是耗水大户。在车间，按原工艺设计2台进口杀菌机喷淋后的水直接排到地沟里，每天白白流掉上千吨水，非常可惜。经过研究思考，周强向领导提出回收利用方案，将这些直接排放的水用管道引到5#洗瓶机， 用以清洗回收的旧瓶，此方案作为节能降耗工程受到领导支持，周强负责具体实施，全部管线两百多米由他配管焊接。现在，该技改工程已经投入使用，按每天960吨的流量计算，每年可为生产节约资金36万余元，同时也减轻了污水处理的负担。在几年的工作中，这样的事例很多，比如啤酒管道2㎜薄壁不锈钢的焊接，对焊接质量的要求异常严格，焊接质量的好坏，直接影响到啤酒的质量，周强不满足于现状，加强学习，研究国内外焊接技术，在公司的大力支持和同事们的积极协助下，他的技术得到进一步提高，在他的努力下，多次参加省、市各项技能比赛，取得优异的成绩，受到了好评，为我司的发展和深圳市的经济建设作出了贡献。 http://baike.baidu.com/view/514324.htm http://www.cztour.com/zero/zero_notes.asp?newsid=597 http://www.21call.com/Article/company/200706/20070627061430.html