碎煤加压气化技术和BGL气化技术有什么不同

【专家解说】：BGL熔渣气化炉在以下几方面具有显著的优势：块(碎)煤熔渣气化炉技术在鲁齐炉内壁设计基础上加入耐火砖衬，形成简单的水夹套保护层，在炉下部沿周向装置了一组喷嘴，将混合氧气/水蒸气高压喷入炉内，形成炉内局部高温（约2000oC）气化区，大幅度提高了气化率、成倍提高了气化强度、同时将蒸汽使用量减少到鲁齐炉消耗量的10～15％。绝大部分喷入炉内的水蒸气通过参与气化而消耗掉了•由于兼具鲁齐固定床的逆流气化的整体流程和现代高温熔渣气化原理，提高了气化热效率，使气化过程的氧耗较其他熔渣气化技术的氧耗大幅度降低，显著节省了对空分等设备的投资。 粗气的出口温度仅为300～550 oC，提高了气化过程的热效率，节省了氧气消耗，大幅度降低了废热回收的需求和设备成本。 •由于BGL气化技术的设计特点，炉内靠近炉壁处温度和粗气出口处温度较低，气化炉炉体和附属设备可采用常规压力容器钢材，在中国就近加工制造，大幅度降低了制造，运输和安装的成本。 对于高灰熔点煤种，可通过添加助溶剂，应用BGL熔渣气化技术。 BGL熔渣气化设备投资、生产成本和技术使用费均明显低于其他国外气化技术；与这些技术相比，BGL熔渣气化技术的冷煤气效率最高（>89％）、碳转化率最高（>99.5%）、热效率最高、氧耗最低。 99.5％以上的碳转化为气体后，煤中剩余的矿物质在高温下熔化，经循环水激冷形成无渗滤性的玻璃质固体碎渣粒由炉底部排出。主要由煤中矿物质组成的熔渣可作为无污染副产品在建筑和筑路中使用，或安全地深埋。•随粗气从气化炉上部出来的还有其他气体和液体成份。经过冷凝，脱焦和油后，分离出一定量的废水。废水主要来自气化过程中干燥和干馏两个阶段投料煤中所含的少量水份，使废水处理量大幅度减少。 气化废水量较鲁奇炉大幅度减少，有机含量的浓度则大幅度提高，有利于在较低生产成本下分离处理，分离出的酚作为副产品具有较高商业价值，大大超过水处理生产成本•在采用恰当的深度水处理技术后，可使净化后的水质达到中国饮用水河流的一级排放标准要求，或全部回收做为工艺或冷却用水循环使用。,•粗气中分离的焦油、轻油等即可做为有价值的副产品商业化外售，也可经回路管道经气化炉喷嘴与气化剂混合后喷入炉中重新参与气化。•气化用煤为含煤粉不超过20%的块煤(6mm-60mm)，备煤系统与鲁齐炉相同。粉煤可制成型煤；特别是对高含水、易破碎的劣质褐煤，可通过制型煤，成为高效气化的原料。位于德国的黑水泵厂即是在制作型煤过程中，将含水量55%的褐煤干燥到含水量仅12%，不加添加剂，高压制成气化炉用的型煤，实现高效气化。 BGL气化炉因汽氧比低于鲁奇炉，整体气化温度比较高，粗煤气成分中CO2含量偏低，CH4含量更是远远低于鲁奇炉，BGL适合做城市煤气和联产甲醇项目，而鲁奇炉产出CH4含量比较高，一般选择做天然气还是不错的。