焦炭的采样方法
来源:新能源网
时间:2024-08-17 12:01:32
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焦炭的采样方法【专家解说】:煤炭、焦炭采样及化验国标方法及煤炭分析化验室仪器设备的销售:
搜集整理:石家庄市元氏县永芳仪器化玻经营部
销售经理:魏永芳 13673183558
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煤中全水分的测定方法
代替c3 211 84
Determination of total moisture in coal
1 主题内容与适用范围
本 标准 规 定了测定煤中全水分的A,B,C,D四种方法的试剂、仪器设备、操作步骤、结果表达及精
密度
方法 A适 用卜各种煤;方法B适用干烟煤和无烟煤;方法C适用于烟煤和褐煤;方法D适用于外
(r水分高的烟煤和无烟煤。
2 }I用标准
GBt74 煤样的制备方法
3 一般要求
3.1 煤样:1一法A,B 和C采用粒度小于6m m的煤样,煤样量不少于500g ;方法D采用粒度小于
13 mm的煤样,煤样星约2kg
3.2 煤样的制备:
3.2.1 粒度小」;13 mm煤样按照GB 474的第3.9条进行制备。
3.2.2 粒度小于6 mm煤样的制备
3.2,2门破碎设备:破碎过程中水分无明显损失的破碎机。
3.2.2.2 制备方法:用九点取样法从破碎到粒度小于13 mm的煤样中取出约2 kg,全部放入破碎机
中一次破碎到粒度小干6 mm,用二分器迅速缩分出500 g煤样,装入密封容器。
3.3 在测定全水分之前,首先应检查煤样容器的密封情况,然后将其表面擦拭干净,用工业天平称准到
总质址的o. t%,并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质
1改〔不超过1%),并且能确定煤样在运送过程中没有损失时,应将减少的质量作为煤样在运送过程中的
水分报失过,并计算出该量对煤样质量的百分数(M,), 计人煤样全水分
3.4 称取煤样之前,应将密闭容器中的煤样充分混合至少1 min
4 方法Ac通氮}=-k法)
4.1 力一法提要
称取 定 枯粒度小于6m m的煤样,在干燥氮气流中、于105.110℃下干燥到质量衡定,然后根据
煤样的质址损失计57出水分的含量
4.2 试剂
4.2.1 氮气(GB/T 8979):纯度99.9%以上。
4.2.2 儿水抓化钙:化学纯,粒状。
4.2. 3 变色硅胶:工业用品。
国家技术监督局1996-06一14批准1997一02一01实施
cs/T 211一1996
4. 3 仪器、设备
4.3.1 小空间干燥箱:箱体严密,具有较小的自由空间,有气体进、出11,每小时可换气15次以上,能保
持温度在105一110C范围内
4. 3.2 玻璃称量瓶:直径70 mm,高35^40 mm,并带有严密的磨口盖。
4.3.3 干燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
4.3.4 分析天平:感量。.001 g
4.3.5 工业天平:感量。.1 g,
4.3.6 流量计:M}1量范围100,1 000 ml,/min,
4.3.7 干燥塔:容量250 ml,内装干燥剂(4.2.3).
4.4 测定步骤
4.4.1 用预先千燥并称M过(称准至。.01 g )的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10^-12g (称准
至0.01 g),平摊在称量瓶中。
4.4.2 打开称量瓶盖,放入预先通入千燥氮气并已加热到105-110C的干燥箱中,烟煤干燥1.5 h ,褐
煤和无烟煤干燥2卜。
4.4. 3 从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,在空气中放置约5 min,然后放入干燥器中,冷却到室温
(约20 min),称量(称准到0.01 g).
4.4.4 进行检查性干燥,每次30m in,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01 g 或质量有所增
加为止。在后一种情况下,应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时,不必进行检
查性干燥。
4. 5
式中
结果计算
全水分测定结果按式(1)计算
鱿=竺X 100 ·..·········.·················⋯ ⋯ (1)
:M,— 煤样的全水分,%;
M- 煤样的质量,9;
M, — 干燥后煤祥减少的质量+g,
报告ift修约至小数点后一位。
如果在运送过程中煤样的水分有损失,
M,=
则按式(2)求出补正后的全水分值。
M,+纂(10。一M,) ··················⋯⋯(2.)
式 中 M, 是煤样运送过程中的水分损失量(%)。当M,大于1%时,表明煤样在运送过程中可能受
到意外损失,则不可补正。但测得的水分可作为试验室收到煤样的全水分。在报告结果时,应注明“未经
补正水分损失”,并将煤样容器标签和密封情况一并报告。
5 方法B(空气下燥法)
5.1 方法提要
称取 一 定 量的粒度小于6m m的煤样,在空气流中、于105^-110℃下干慢到后量佰宗-ftF vtfTV
样的质址损失汁算出水分的含量
仪器设备
干燥 箱:带有自动控温装殷和鼓风机,并能保持温度在105^1100C范围内。
于燥器:同4.3.3
5.2.4
90
玻璃称量瓶同4
分析天平:同4.3.
3.2 5252152523
cB/T 211一1996
5.2-5 」_业天平同4. 3. S.
5.3 测定步骤
5.3.1 用预先干燥并称量过(称准至。.01 g )的称量瓶迅速称取粒度小于6m m的煤样10-12g (称准
到。,019),平摊在称挝瓶中。
5.3.2 打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到105-110C的干燥箱中,在鼓风条件下、烟煤干燥
2!、,无烟煤干燥3卜
5.3.3从十燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,在空气中冷却约5 min。然后放入干燥器中,冷却至量温
(约20 min),称量(称准到0.01 g).
5.3. 4 进行检查性干燥,手续同4.4.40
5.4 结果计算同4.5,
6 方法C(微波干燥法)
6.1 方法提要
称取 一定 量粒度小于6m m的煤样,置于微波炉内。煤中水分子在微波发生器的交变电场作用下,
高速振功产生摩擦热,使水分迅速蒸发。根据煤样干燥后的质量损失计算全水分。
6.2 仪器设备
62.1 微波干燥水分测定仪
凡符 合 以 卜条件的微波干燥水分仪都可使用。
6.2.1.1 微波辐射时间可控;
62.1,2 煤样放置区微波辐射均匀;
6.2.1.3 经试验证明测定结果与方法A的结果一致。
63 测定步骤
6.3.1 按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节
6.3. 2 称取粒度小于6m。的煤样10^12g (称准到。.01g ),置于预先干燥并称量过的称量瓶中,摊
平。
6.3.3 打开称量瓶盖.放入测定仪的旋转盘的规定区内。
6.3. 4 关上门,接通电源,仪器按预先设定的程序工作,直到工作程序结束
6.3.5 打一开门,取出称量瓶,盖上盖,立即放人干燥器中,冷却到室温,然后称量(称准到。.01 g)。如果
仪器有自动称缝装置,则不必取出称址。
E36 按15日一y?煤中全水分的百分含t,1,或从仪器显示器卜h接读取全水分的含量
7 方法n
方法提要
一步 法
称取 一定 址的粒度小于13m m的煤样,在空气流中、于105-110℃下干燥到质量恒定,然后根据
煤样的质U jil失i卜3?出全水分的含量
7.1 .2 M,$}法:
将 粒度 小 f13m m的煤样,在温度下高于50C 的环境厂干燥,测定外在水分;再将煤样破碎到粒
度’}、{一6 mnm.在105一110 C下测定内在水分,然后计算出全水分含量。
了.2 仪器、没备
7.2. 1 浅盘由镀针铁板或铝板等耐热、耐腐蚀材料制成,其规格应能容纳500g 煤样,巨单位面积负
荷1:超i`1"1 g /1cm 2,t.j的质址不大于500g
7.2.2 }t余仪器设备同5.2
GB/'r 211一1996
7.3 测定步骤
了.3飞一步法
7.3.1.1 用已知质量的干燥、清洁的浅盘(7.2. 1)称取煤样500g (称准到。.5 g ),并均匀地摊平,然后
放入预先鼓风并加热到105^110℃的干燥箱中。在鼓风的条件下,烟煤干燥2h,无烟煤干燥3 h.
7.3.1.2 将浅盘取出,趁热称量,称准到。5 g.
7.31.3 进行检查性干燥,每次30m in,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过。.5 g 或质量有所
增加为止。在后一种情况下,应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。
7.3. ,.4 结果计算:同4.5 ,
7. 3.2 两步法:
7.1 2.1 准确称量全部粒度小于13m m的煤样(称准到。.01%),平摊在浅盘中,于温度不高于50C
的环境下干燥到质量恒定(连续干燥1h质量变化不大于。.10o),称量(称准到。01%)
7.3-2.2
7.3.2.3
将煤样破碎到粒度小于6 mm,按方法B所述测定内在水分。
按式(3)计算煤中全水分百分含量;
10 0 一 M ,
鱿一M‘十一石00一 X M - ’.“‘二’‘””””’“.‘.’·”二‘二(3)
式中:M — 煤样的外在水分,%;
M' o,- 煤样的内在水分,%。
8 精密度
两次重复测定结果的差值不得超过下表的规定:
全水分,% 重复性,%
< 10 p4
)lo o.石
附加说明:
本标准由中华人民共和国煤炭工业部提出。
本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院北京煤化学研究所起草并负责解释。
本标准主要起草人杨海龙、贾冰、段云龙。
本标准于1963年首次发布。
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