生物质颗粒机颗粒散碎是什么原因啊？

热心网友：有以下几点1 颗粒机压揍与模具的间隙过大，间隙过大则颗粒成型度差，硬度不够，间隙过小的话，如果颗粒机作业时间较长，模具便会因为长时间压力过大而导致损坏，因此用户应该严格按照厂家的说明来调整压模间隙。2 、生物质颗粒机下料时不注意导致颗粒机在运行过程中被硬物强行挤入，最常见的是轴承滚珠等金属物体，制粒室内如果掺杂进这些东西，轻则颗粒机模具算坏，严重的话很可能会伤害到颗粒机的操作人员，因此下料时一定要加强对原料的检查。3 生物质颗粒机环模厚度过薄，强度下降，导致颗粒机在使用一段时间后模具便会由于压力过大而损坏。

热心网友：水分大了，或是机子压力不够，水份大的原因多点

热心网友：我们知道，做颗粒的机器大致可以分为四类：平模颗粒机、环模颗粒机、离心高效颗粒机、还有就是肥料设备里面的造粒机。最后一种咱们不说，因为没啥关系。现在就细说一下前面的这三中颗粒机在能源行业的优缺点，注意是指在能源行业，在做燃料的时候的特点，别的行业不适用，如饲料。生物质能源行业的物料有农作物秸秆，木屑锯末，各种果壳。这些物料都有一些共同的特点，比重轻、纤维粗、阻力大、流动性差。平模颗粒机在针对这样的物料的时候，由于压轮不动，模具转，模具支撑点在中心，这些构造上的特点，导致，物料容易堆积起拱，造成闷车等现象。因为考虑到物料均匀的问题，模具的转速，也不会很高，进而产量就不会很大（在能源行业相对与其他）.。而且因为物料阻力比较大，模具比较容易磨损断裂。这一切就说明平模颗粒机在能源行业，做燃料很不合适，当然您非要用的话也可以，效益差了很多罢了。多说句，平模做肥料很给力。环模颗粒机，首先环模的进料口跟料仓之间是有个90都的夹角的，你可以想下，这一蓬蓬的料能容易进去么。环模的离心作用虽较平模的好些，但难耐物料比较轻，而且压轮也是静止的，阻料现象比较严重。环模颗粒机的密闭性是很好的，相应的保温作用就比较好，这一点在饲料行业是一大优点，但在能源这就是缺点了。温度高了机子就容易坏。垂直进料，压轮旋转，物料堆积的问题解决了。高速运转，产量的问题解决了。有冷却装置，高温的问题解决了。两套润滑装置，磨损的问题解决了。这些问题都解决了，就木有问题了。所以说在能源行业，做燃料首选离心高效颗粒机。

热心网友：你好！朋友，不知道你用的是什么型号的颗粒机，420还是508？环模颗粒机还是平模颗粒机啊，我是深圳开颗粒厂的，我也是工厂里面的工程师，是这样的，420和508都是以前做动物饲料用的，做软料还可以，但是做木屑颗粒燃料因为硬度加大了，所以环模和轴承，压辊肯定是损坏快还损耗多，我们的机器是专业的生物质颗粒机，问题没有那么多，盈利还可以的；你可以去问我厂的颗粒机提供商东莞圣珂机械厂。希望对你有帮助的仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

热心网友：水分大了

热心网友：能和交流18631698655