开设综合门诊可行性报告怎么写

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热心网友：可做秸秆煤炭生物质秸秆压块燃料是一种环保、清洁、可再生的新型燃料 一、生物质燃料（秸秆煤炭）的概况：生物质固体成型燃料（简称：生物质燃料；俗称“秸秆煤”）。是利用新技术及专用设备将各种农作物秸秆 、木屑 、锯末、 花生壳 、玉米芯 、稻草 、麦秸麦糠 、树枝叶、甘草等压缩碳化成型的现代化清洁燃料，无需任何添加剂和粘结剂。即可解决农村的基本生活能源和提高农民收入，又是新兴的生物质发电专用燃料，也可以直接用于城市传统的燃煤锅炉设备上，可代替传统的煤炭。据国际可再生能源组织的预测，地下石油、天然气及煤的储量，按目前的开采利用率仅够使用60年左右。因此，秸秆类生物质能源，是未来再生能源的一个重要发展方向。随着世界性的能源匮乏，生物质再生能源的市场需求和利润空间将不可估量。 二、秸秆燃料成型后的主要技术参数:密度：700—1400千克／立方米；? 灰分：1—20 %;? 水分≤15% 。热值：3700—4500大卡／千克；秸秆成型燃料块的热值以秸秆的种类不同而不同。以玉米秸秆为例：热值约为煤的0.7～0.8倍，即1.25t的玉米秸秆成型燃料块相当于1t煤的热值，玉米秸秆成型燃料块在配套的下燃式生物质燃烧炉中燃烧，其燃烧效率是燃煤锅炉的1.3～1.5倍，因此1t玉米秸秆成型燃料块的热量利用率与1t煤的热量利用率相当。 三、烧后的废气排放: co零排放；no2 14毫克/立方米 （微量）； so2? 46毫克／立方米远低于国家标准，可忽略不计；烟尘低于127毫克／立方米 远低于国家标准。 四、有燃煤锅炉可以直接使用生物质成型燃料: 生物质燃料燃烧排放物完全符合环保标准，是国家部门认可的现代化清洁燃料，通过不同形式的锅炉使用试验表明，现有的燃煤锅炉完全适应生物质燃料，无需更换锅炉。 五、物质燃料燃烧后的灰分处理: 生物质燃料燃尽率可达96%，剩余4%的灰分可以回收做钾肥，实现了“秸秆→燃料→肥料”的有效循环。 六、生物质燃料的特点: 生物质成型燃料挥发份高，易析出，碳活性好，易燃，灰分少，点火快，更加节约燃料，降低使用成本。 七、生物质燃料的发展前景: 在能源需求持续增长、能源价格显著上涨的背景下，我国积极发展生物制能源和再生能源以确保国家能源安全。2007年9月，国家发布了《可再生能源中长期发展规划》，明确提出了中国可再生能源发展的战略重点和总体目标。力争到2010年，可再生能源消费量达到能源消费总量的10%，到2020年达到15% 。我国生物质能资源非常丰富，农作物秸秆资源量超过7.2亿吨，其中6.04亿吨可作能源使用。国家通过引进、消化、吸收国外先进技术，嫁接商品化、集约化、规模化的管理经验，结合中国国情，在农村推广实施秸秆综合利用技术，在节省不可再生资源、缓解电力供应紧张等方面都具有特别重要的意义。秸杆综合利用不但减少了秸秆焚烧对环境造成的危害、减少了温室气体和有害气体排放，而且对带动新农村建设无疑将起到重要的促进作用。从秸秆资源总量看，广大农村 、乡镇的各种秸秆产量大、范围广。生物质固体燃料是继煤炭、石油、天然气之后的第四大能源，是可取代矿产能源的可再生资源，是未来一个重点发展方向。 秸秆燃料成型机的性能特点： 一、体积小，重量轻：轮式可移动，田间地头均可使用。 二、电机功率小，节能产量高：在无动力电的情况下，柴（汽）油机均可替代。无需提前开机，即开即可生产加工。 三、自动加温加热：室外温度在零下二十几度和秸秆自然含水量在30%左右均可加工成型。（实践证明温度低、秸秆水分较高，不经过加温加热是加工不出成型压块的）。 四、成型压制密度可调整：本机压制密度在0.8—1.4g/㎝3之间，可压制秸秆煤炭，也可压制畜牧饲料压块。 五、模盘使用寿命长：该机模具采用特种钢加特殊耐磨材料研制而成，三年内无需更换。 六、加工操作更简单：该机配有控制柜，易学易懂。 七、继电保护：超负荷或者出现故障自动断电。 八、强制自动调节：成型前自动调节所进物料适应的粒度、压制过程的厚度和均匀度，使之所上物料不产生挤团、堵塞、闷机现象。 九、性能比和性价比：秸秆燃料成型机在研制过程中，充分考虑了用户的建议，在类似或同类设备的基础上，提高了该机的科技含量和功能。在价格上充分考虑了广大用户的承受能力，尤其是农民群众在加工上的成本。我们考虑的是薄利多销和占有市场份额。 固体压块成型原理 秸秆燃料成型机，采用平模块状与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料获得成型。物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。当温度达到一定值时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型。 生产加工程序： 将超过60mm的物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内；由上料机（皮带输送机）或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压制成型即是成品。从原料来源到燃料使用的流程为：物料回收→粉碎→上料自动去金属→压制→成型→输出→冷却→运输→生物质电厂或小型锅炉或民用。 购买和使用秸秆燃料成型设备的政策扶持： 秸秆的开发利用，是国家政策重点支持的产业，可享受多项优惠政策支持。购置秸秆燃料成型设备，生产使用后可享受国家农机补贴，企业也可免除税费，还可向新农村建设办、林业、能源、环保、经济局（委）等部门申请资金支持。 经济效益分析： 以在河南地区，单机加工1500公斤/小时玉米秸秆 ，每天工作8小时，日产12吨压块成品及电机功率22kw为例： 1、秸秆原料收购价（高估）平均按100元/吨（随秸秆的种类、运输成本不等而不同）。 2、粉碎过程的耗能（玉米秸秆）粉碎机5.5kw×1元/吨=5.5元/吨 压块过程的耗能22kw×1元/度=22元/吨 上料机的耗能2kw×1=2元/小时 合计耗能5.5+22+2= 29.5元/吨 3、粉碎过程：需人工2人。 平均每人日工资50元×2人=100元?? 合计用工费100元÷10吨=10元/吨 4、总成本费：原料100元/吨+总耗能29.5元/吨+工资费用10元/吨=139.5元/吨（成本） 市场销售价：每吨380元—生产成本139.5元=利润240.5元/吨 按每年生产周期120天计算：年产1440吨×240.5元/吨= 346320元 每年可获利约346320元。 秸秆燃料成型机使用说明书： 一、操作要求 1、开机前请先注入-4型号齿轮油25公斤（一次加油可连续使用10年以上），加油后拧紧加油孔塞头。 2、按照电控柜线路图指示进行连接，认真检查电力线路，预防串电、漏电，确保用电安全。 3、仔细检查机器电机，传动部件连接部位螺栓、螺丝是否坚固，有无松动现象，以便及时紧固。 4、根据物料种类设定温度：玉米、小麦秸秆在80℃-90℃之间，花生壳、锯末在80℃-100℃之间。 5、每次开机前须先打开加热圈，待温度升至80℃左右时方可开机，开机后先空转1分钟，检查机器转动是否正常，正常转动时再少量进料。 6、上料中，请务必注意原料中的坚硬杂物，杜绝石块、铁块等进入料仓中以免损坏机器。 二、注油要求 1、每运行3-7天须为传动轴上的注油孔注高速黄油一次，一次注油2-3滴即可。 2、每运行8小时须为连接法兰上的注油孔注高速黄油一次，每次2-3滴即可。 3、料斗内平轴压轮每运行4小时须加注高速黄油一次，一次注油2-3滴即可。 三、注意事项 1、使用前请仔细阅读本说明书各项内容，并严格按照操作规程及先后顺序操作。 2、物料成型粒度要求：所加工的原料必须在3-50mm以免造成闷机。 3、成型机对水分的要求：玉米秸、小麦秸、稻草的含水量在10℅-30℅之间均可成型，以15℅-20℅之间为最佳。花生壳、锯末含水量在12℅-20℅之间时，成型效果最好。 4、在冬季零下温度或水分超标的情况下，打开加热圈即可正常生产。 四、调整压力角的方法 1、去掉轮架的两个定位螺丝，再把另外4条螺丝去掉，然后拿掉平轴压轮，通过增加或减少垫片的方法来调整轮与大盘之间的间隙。 2、压轮与大盘之间的间隙在2mm-3mm之间，麦糠为2mm，玉米秸秆、麦秆、稻秆等粗纤维物料应在3mm以下，2mm-2.5mm为最佳。 3、压力角（间隙）调整后，把轮架压板装好，拧紧四条螺丝，拧紧中间的两条定位螺丝，然后再用塞尺测量压轮与大盘之间的间隙，要求为标准。 价格：27000 联系人：白庆峰 联系电话：13838254660 现在有很多生产厂家，主要聚集在河南。产品质量参差不齐，有很多质量很烂。大部分都在使用同一张图纸，好多都没有创新意识，主要问题集中在油路，模具更换难，不通用，下料容易堵，第二次启动不容易下料等。这些问题在个别厂家第三代成型机中已得到解决。价格问题也相差好多，有要四五万的。其实成本在2.2万左右，第三代较高。2.7万之上。别看表面，其实钢材也很重要，好多用15的钢板，最好用20之上。第一代至第三代之间的差距很大，一时半会也说不清，最好看现货作比较。