请问燃油锅炉用的点火电极，是什么金属材料的？常用的闹高温电极材料有哪些？

热心网友：答：一、停炉保养的重要性锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，此时，锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高；沉积物下面的金属表面上，水含氧量相对较低，这就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉的腐蚀，使金属表面产生腐蚀沉积物，由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态，成了运行中腐蚀加剧的促进因素。锅炉在停用期间，金属的温度很低，停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的，然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成，在锅炉重新投入运行时起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用，使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧化物后，这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段；产生高温垢下腐蚀并使传热恶化，造成金属管壁超温，或随蒸汽进入汽轮机，沉积在汽轮机的通流部分。因此，做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。二、自然循环汽包锅炉停炉后的保养自然循环汽包锅炉停炉后保养方式的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防腐蚀材料的供应及其质量情况、设备的严密程度、周围环境温度和防腐蚀方法本身的工艺要求等综合因素来确定。在各种防腐保养方法中，比较常用的有：蒸汽压力法、热炉放水余热烘干法、联氨和氨溶液法，现分述如下：l、余热烘干法：锅炉正常停炉后，待汽包压力降至O．5一O．8MPa时，开启放水门进行全面快速放水。当压力降至0．15—0．2MPa时，全开空气门、疏水门、排气门，对锅炉进行余热烘干。2、蒸汽压力法停炉后，关闭炉膛各风门档板、炉门、放水门和取样门，减少炉膛的热量损失。当锅炉压力降至2MPa时，进行一次锅炉排污。为保持一定水位，必要时，应补充一定量的给水，控制锅炉压力>O．5MPa。压力不足时，应点火保持其压力。3、联氨和氨溶液法锅炉停运后，压力降至零时，开启空气门、排汽门、疏水门和放水门，放尽锅内存水。用除盐水配制浓度为500一700mg/L的氨溶液(用软化水配制氨溶液时，其含氨量应为l000mg/ L)，或含氨量为200mg/L(用氨水调整PH值至10一10．57)的氨一联氨溶液，并在配药箱内搅拌均匀。然后用输药泵经过热器疏水门逆行进入锅内，在送入的药液量约为过热器水容积的2倍时，再经省煤器放水门同时向锅内进药，直至充满锅炉。防腐蚀保护期间应加强监督，联氨含量应>200mg／L，PH值lO—lO．5。出现异常时，应查明原因及时消除。热水锅炉蒸汽锅炉停炉保养操作方法和注意问题在蒸汽锅炉热水锅炉燃气锅炉燃油锅炉燃煤锅炉，节能环保锅炉运行中，经常因为事故、故障、停电以及锅炉运行结束等情况需要停炉，这就涉及到停炉的操作过程也要注意停炉后的保养工作，下面就锅炉的停炉方法及保养给予介绍。一.蒸汽锅炉热水锅炉燃气锅炉燃油锅炉燃煤锅炉，节能环保锅炉停炉：锅炉停炉可分为压火停炉，正常停炉和紧急停炉三种情况。前两种是有计划的停炉，应缓慢地中断燃烧，降低负荷，直至热水锅炉的负荷降低到零。后一种是锅炉在运行中发生事故，紧急中断燃烧，使锅炉的负荷急剧地降到零。(一)压火(热备用)停炉当外界负荷减小时可以将锅炉用压火的方法，暂停一台或数台锅炉运行，这样，当负荷增加时，停止运行的锅炉能以最快的速度恢复正常运行，可以免去点火的准备工作和缩短升压时间。1.蒸汽锅炉的压火操作方法：锅炉压火前，现实党的降低锅炉负荷，然后根据停炉时间的长短，把煤层加厚(一般不过200毫米)，适当的加快炉排速度，当加厚的煤层至距老毫米老鹰铁(挡渣器)1毫米左右时，停止炉排转动，停止鼓、引风机，适量关小分段送风的调节板挡和烟道挡板，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，然后进行排污，将锅炉水位上升到最高允许水位。如果炉火燃尽煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往后移动一段距离。当锅炉需要恢复运行时，只要起动引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待燃烧正常时调整煤层厚度，开动炉排，即可恢复运行。2.热水锅炉的压火操作方法热水锅炉通常采取间歇运行方式，对于采用层然设备的燃烧方法，也可以采用湿煤将炉排上的上的燃煤完全压严的压火方法停炉，灭火后亦应关闭风道挡板和灰门并打开炉门(压火期间如不会复燃，也可以关闭炉门)。但应注意，压火停炉后不应该立即停止循环水泵的运转，应使网络循环水在系统中继续循环一段时间，带锅炉出口水温降到50oC以下时，才能停止循环水泵的运转。因为此时炉膛温度仍然很高，若停泵立即中断系统水循环，对于强制循环的热水锅炉因水循环的停止，锅水将汽化而发生水击或高温受热面过热烧坏。锅炉压火停炉时的注意事项(1)压火停炉期间锅内仍有汽压，故仍须注意监视，并使锅炉保持最高允许水位；(2)压火停炉时间超过6h，应在压火一段时间后关闭锅炉主汽阀，开启过热器出口集箱的疏水阀，以冷却过热器。如关闭主汽阀后气压上升，可用向锅炉内上水并同时排污的方法降压。锅炉恢复运行时，需经过升压，并保护步骤；(3)压火停炉期间应适当排污，排除炉内的沉淀物；(4)装有铸铁省煤气的锅炉，在锅炉停止给水后，应关闭省煤气烟道挡板，打开旁炉道挡板或使用在循环管道，停止省煤气内水温超过规定值。(二)正常热水锅炉锅炉因负荷减小，采暖期结束及检修等原意因，有计划地进行停炉，叫做正常停炉。正常停炉，一般按如下顺序进行操作：停止供给燃料；停止鼓风，再停止引风；停止给水，降低压力，关闭给水阀；关闭蒸汽阀，打开疏水阀；关闭烟道挡板。(三)紧急停炉当锅炉运行中发生事故时，如不立即停炉，就有扩大事故危机人身与设备的可能，因此必须立即停止锅炉运行，这就是紧急停炉。1.蒸汽锅炉的紧急停炉(1)首先停止给煤和送风，链条炉应挂关上弧形挡板，抛煤机炉停止抛煤，并减弱引风，关小烟道挡板。(2)根据事故的性质，有的要放出炉膛内燃煤，有的并不要放掉燃煤。放出燃煤的方法是：锅炉停炉时期应该如何维护保养当冬季供暖期过去之后热水锅炉就处于闲置期，但是为了保证来年锅炉的正常运行，即使是在闲置期也需要进行保养。一般来说，正规厂家生产的热水锅炉在水质正常的情况下使用10年是没什么问题，一般洗浴锅炉供热水时温度在50度左右。锅炉保养可按以下步骤进行：1 闲置时期把锅炉内的水全部抽干，放在通风处。2 对炉体进行检修出现裂缝要找专门工作人员进行修补，有必要时再炉体外表涂抹润滑或是防腐蚀油漆。3 解体，视停运时间长短采用不同的方法：热炉放水、负压抽干法：停运时间在3天以下时，在停炉前增加氨和联氨加药量，给水pH提高至在10以上，然后在一定压力下热炉放水、负压抽干，保持系统干燥。成膜胺保护法：停用时间在3天以上时，采用成膜胺保护效果比较好，比如纯十八胺保护，即在停炉前向水汽系统加入纯十八胺保护液。4 不解体，视停运时间的长短选用不同的方法：保持锅炉压力法：停用时间在10天以下时，可以在停炉前增加氨和联氨加药量，给水pH提高至在10以上，保持锅炉压力。气相保护法：停用时间在10天以上时，可以采用气相保护法，这种方法可以对锅炉进行长期保护。5 采用干法保养使用干燥剂干燥剂法：干燥剂法就是在热水锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。充氮法 ：充氮法就是将氮气充入热水锅炉水系统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。 其方法是：在停炉前，将充氮管路接好。当炉内压力降至0.5表压时，开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气。生物质锅炉停炉后如何冷却及保养停炉后的降压冷却(l)当生物质锅炉还有压力，各辅机电源未断电时，各测量仪表及远方操作机构的电源均应投入，并有专人监视。(2)若料仓内仍剩余部分燃料时，应注意监视料仓温度；当料仓温度不正常升高时，应根据升温情况及时注入消防水。(3)停炉lOh以内，应关闭所有人孔门、看火孔、检查孔及各烟道挡板，以免生物质锅炉急剧冷却。(4)停炉lOh后，开启除渣门、烟／风挡板进行自然通风。(5)停炉16～18h，若需加速冷却，可启动引风机，打开各人孔门、检查孔、看火孔，进行通风。(6)在冷却过程中，应严格监视汽包壁温差不得超过40℃，否则，应采取必要措施，延长冷却、降压时间。(7)当压力降至0.1～0. 2MPa时，开启生物质锅炉空气门及对空排汽门。(8)当压力降至0.IMPa、汽包水侧温度低于130℃时，可将炉水全部放掉。(9)当生物质锅炉热备用时，应紧闭所有人孔门及挡板，尽量减少蒸汽压力的下降。(10)当生物质锅炉有缺陷，需加速冷却时，应由生产副总批准。热水锅炉停用后的保养方法停炉后的锅炉，锅内潮湿积水，炉体外问有烟灰炉渣的侵蚀和锈蚀，如保养不好，停炉期间的腐蚀往往比运行时更为严重。那么锅炉停炉后如何维护保养？据相关人员介绍，热水锅炉停炉后的维护保养，分为炉体外部和锅内的防腐保养，按停炉时间长短有干法保养和湿法保养两种。在锅炉长期停用时，应十分注意炉体外部的防腐保养问题。首先在锅炉停炉冷却后，必须彻底清除受热面的积灰和炉排上部、炉体下问的灰渣。然后要保持烟道有一定有自然通风。一般情况下，为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。如以生石灰作为干燥剂，则每立方米炉膛或烟道内一般应放置3kg左右。放置后应严密关闭所有的通风门。生石灰变粉后要更换。如锅炉房位置低洼，停炉期间地面泛潮严重时，则应受用经常小火烘烤和放置干燥剂相结合的办法。如果锅炉停炉时间很长，在彻底清除烟灰的在炉体金属外表面涂以红丹油或其它防腐漆。至于炉体内问停炉时间的长短来定。一般情况下，停炉不超过一个月的可用湿法保养，一个月以上的应采取干法保养。干法保养时要注意以下几点问题：干燥剂不要直接接触锅炉金属表面，可装在铁盘等容器内；放置干燥剂后，要关严手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必须截断；生石灰变粉应及时更换。而采用湿法保养时，要注意炉水最好用凝结水，其次可用原有的炉水，再次是软化水；加碱后，炉水用微火加热到80-100℃压力升至23表压后保护23小时，使其循环达到炉水碱度均衡，压力降低时，再把炉水加满，造成1.54表压，并在整个保养期间一直保持这个压力，碱度应定期化验，降低时，应随时补充；冬天，湿法保养要注意防冻，特别是排污通和省煤器部分；锅炉重新使用前应全部放出锅内碱水，最好备储液池，以利再用。同时须用净水冲洗。