秸秆气化炉燃料太湿咋办

热心网友：气化炉的燃料 必须是 干燥的，这个是热化学反应的要求决定的，不是说操作者想干燥就干燥，想潮湿就潮湿的，如果是潮湿的，在热化学反应 第一步“干燥层”中，燃料湿气大，温度达不到要求，根本无法进行下一部反应，所以 原来必须是干燥的，这一点，任何气化炉都必须遵守。哎，又一个想做气化炉代理的 ！！！！我以前是一家锅炉厂的绘图员。秸秆气化这技术确实有，而且已经出来很长时间，好像是在差不多8、9多年前就听说过。秸杆汽化的原理是，生物质（包括秸秆，据木、木柴，野草，松针树叶，作物秸秆，干燥的牛羊畜粪，食用菌渣）在高温缺氧条件下，产生热化学反应的能量转化过程，植质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，生成一氧化碳、甲烷、氢气等，可燃性气体。原理是比较简单，但是要达到气化的目的以及从锅炉设计角度考虑，需要达到很多要求，热化学反应 一般分以下四步，干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化。其中 ，干燥层 需要温度100—250度，热分解层需要300-800度，还原层需要900度左右，氧化层约1200度左右，秸秆气化的气化工艺一般为上吸式和下吸式两种，简单来说上吸式，就是原料从上入料口投入，经过 干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化，四步，而在底部用风机强制送风，在气化发生器上部 输出燃气，下吸式是从上入料口投入，经过 干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化，四步，在气化发生器的下部用引风机强制输入燃气，由于下吸式固定床气化过程可以二次裂解焦油，可有效地降低产物中焦油的含量。因此目前应用的工艺以下吸式固定床式发生器为主。标准的秸秆汽化整体工艺流程 是这样的：首先 ，秸秆等原料需要自然晒干，然后用粉碎机粉碎成 3mm-30mm的长度（原料的预处理对焦油含量影响较小，主要影响气化效率，），投入气化发生器中，经过干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化四步，生成可燃气体，再经过除尘器除尘，然后经过喷淋净化器，汽水分离器，过滤器，最后进入储气罐，才是合格的，可以使用的可燃气体。然后才是输送到 百姓家里燃烧使用。请大家要注意 ！我一直没有用“气化炉”这个词语，其实在生物质气化系统中有 “气化炉”这个设备，但是此“气化炉”标准说法应该叫“气化发生器”，其只是参与生物质的气化反应（即干燥，热分解、还原，氧化 这四步），而不是带有燃烧性质的我们老百姓生活中的普通“炉子”，并且 如果 某产品宣传的气化炉连原料都不需要粉碎的话，100%是个骗子，那根本不是气化炉，根本就是普通的燃煤、烧柴草的“炉子”。老百姓需要将秸秆粉碎，然后，在一次一次的投入“气化炉”中，在工厂化的气化发生器气化效率最高也只达（87.2％），一般就是70%，左右，而宣传中的“气化炉”如此小的容积，其热反应的温度和时间非常有限，气化率低，产气量不足，焦油多，根本不是合格的 “气化炉”。我以前的工厂也曾想搞过 “气化炉”的小型化，理论分析后，就放弃了，毕竟严格按照气化工艺“浓缩”后的“气化炉”也比目前市场上所谓“气化炉”大上好多，可以用“小型民用锅炉”来形容，一般百姓家不适用，操作起来费劲，不可能像 现在广告宣传中的那样，把 秸秆投入炉中，盖上盖子，点火 ，产气，这么简单。有以上论述可以看出，生物质气化工艺的设备要求高，一般只适合于 秸秆汽化站和火电厂使用，在其小型化方面。并不实用，不经济，也不切合实际。我在网上看了一下，竟然还有 “红外线的气化炉”！真是 吹得没有边了 ！！！目前 市场上的 “气化炉”都是不合格的，并不能说是真正的“气化炉”，真正的“气化炉”没有小型化的，都是成套设备的。请勿上当受骗 ！！！"所有 挂 “中科”如“中科高科”“中科科创”等名头的加盟连锁致富公司 都是假的 ！！！所有 挂 “清大”如“清大高科”“清大科创”等名头的加盟连锁致富公司 都是假的 ！！！

热心网友：朋友你好，想听真话不 ？？？？？？？ 请坚持看完 ！！！我以前是一家锅炉厂的绘图员。秸秆气化这技术确实有，而且已经出来很长时间，好像是在差不多8、9多年前就听说过。但是，从实用性、可操作性以及成本等方面考虑，目前只用于发电厂和秸秆汽化站 使用，如辽宁省法库县就建立一个电厂。秸杆汽化的原理是，生物质（包括秸秆，据木、木柴，野草，松针树叶，作物秸秆，干燥的牛羊畜粪，食用菌渣）在高温缺氧条件下，产生热化学反应的能量转化过程，植质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，生成一氧化碳、甲烷、氢气等，可燃性气体。热化学反应 一般分以下四步，干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化。其中 ，干燥层 需要温度100—250度，热分解层需要300-800度，还原层需要900度左右，氧化层约1200度左右，原理是比较简单，但是要达到气化的目的以及从锅炉设计角度考虑，需要达到很多要求，秸秆气化的气化工艺一般为上吸式和下吸式两种，简单来说上吸式，就是原料从上入料口投入，经过 干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化，四步，而在底部用风机强制送风，在气化发生器上部 输出燃气，下吸式是从上入料口投入，经过 干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化，四步，在气化发生器的下部用引风机强制输入燃气，由于下吸式固定床气化过程可以二次裂解焦油，可有效地降低产物中焦油的含量。因此目前应用的工艺以下吸式固定床式发生器为主。标准的秸秆汽化整体工艺流程 是这样的：首先 ，秸秆等原料需要水洗脱硫（或其他脱硫方法），然后自然晒干或自动烘干，然后用粉碎机粉碎成 3mm-30mm的长度（原料的粉碎对焦油含量影响较小，主要影响气化效率，），投入“气化发生器”中，经过干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化四步反应后，生成可燃气体，再通过除尘器除尘，然后经过喷淋净化器，汽水分离器，过滤器，最后进入储气罐，才是合格的，可以使用的可燃气体。然后才是输送到 百姓家里燃烧使用。请大家要注意 ！我一直没有用“气化炉”这个词语，其实在生物质气化系统中有 “气化炉”这个设备，但是此“气化炉”标准说法应该叫“气化发生器”，其只是参与生物质的热化学反应（即干燥，热分解、还原，氧化 这四步），而不是带有燃烧性质的我们老百姓生活中的普通“炉子”，并且 如果 某产品宣传的气化炉连原料都不需要粉碎只是切碎的话，100%是个骗子，那根本不是气化炉，根本就是普通的燃煤、烧柴草的“炉子”。在工厂化的气化发生器中，生物质气化效率最高也只达（87.2％），一般就是70%左右，而宣传中的“气化炉”如此小的容积，其热反应的温度和时间非常有限，气化率非常低，产气量不足，燃料预先没有经过脱硫，产生焦油多，对“气化炉”以及管道腐蚀性都很大，根本不是合格的 “气化炉”。秸秆汽化对 热化学反应的温度和时间控制要求相对要严格些，温度和时间达不到，要不不能气化，要不就气化不充分，产气量不足，秸秆剩余的残渣就多，并不像 电视，网络上宣传的那样，只要把柴草切碎了，放进去，盖上盖子，点上火就可以了，那是不负责任的，带有欺骗性的宣传，说白了就是 蒙人。生物质气化工艺的设备要求高，投资大，一般都是百万计的，目前只适合于 投资 在 秸秆汽化站和电厂使用，在其小型化方面。并不实用，不经济，也不切合实际。我在网上看了一下，竟然还有 “红外线的气化炉”！真是 吹得没有边了 ！！！目前 市场上的 “气化炉”都是不合格的，并不能说是真正的“气化炉”，真正的“气化炉”没有小型化的，都是成套设备的。作为一个从事过锅炉设计的人员，我 强烈 不推荐 大家做这个生意，不被骗就没天理了 ！！！！网上很多 加盟连锁的生意 不具有 可操作性，希望大家要冷静、理性的分析，不懂得可以问问 业内人士，不要一时冲动啊，