低温型风力发电机的调试流程主要包含哪些

热心网友：风力发电机调试程序和措施；一.概述；1.风力发电机组调试的任务是将机组的各系统有机的；2.调试必须遵守各系统的安全要求，特别是关于高压；二.厂内调试；风机厂内调试是尽可能地模拟现场的情况，将系统内的；1.轮毂调试；1.1.轮毂是指整个轮毂加上变桨系统、变桨轴承、；系统、各传感器的功能是否正常；1.2.调试准备；1.2.1.调试前必须确认系统已经按照要求装配完风力发电机调试程序和措施一. 概述1. 风力发电机组调试的任务是将机组的各系统有机的结合在一起，协调一致，保证机组安全、长期、稳定、高效率地运行。调试分厂内调试和现场调试两部分。2. 调试必须遵守各系统的安全要求，特别是关于高压电气的安全要求及整机的安全要求，必须遵守风机运行手册中关于安全的所有要求，否则会有人身安全危险及风机的安全危险。调试者必须对风机的各系统的功能有相当的了解，知道在危急情况下必须采取的安全措施。总之，调试必须由通过培训合格的人员进行。尤其是现场调试，因为各系统已经完全连接，叶片在风力作用下旋转做功，必须小心完全按照调试规程中的要求逐步进行。二. 厂内调试风机厂内调试是尽可能地模拟现场的情况，将系统内的所有问题在厂内调试中发现、处理，并将各系统的工作状态按照设计要求协调一致。由于厂内条件限制，厂内调试分为两个部分：轮毂系统调试和机舱部分调试。1. 轮毂调试1.1. 轮毂是指整个轮毂加上变桨系统、变桨轴承、中心润滑系统组成一个独立的系统。在调试时用模拟台模拟机组主控系统。调试的目的是检查轴承、中心润滑系统、变桨齿轮箱、变桨电机、变桨控制系统、各传感器的功能是否正常。1.2. 调试准备1.2.1. 调试前必须确认系统已经按照要求装配完整，系统在地面固定牢固，系统干燥清洁。变桨齿轮箱与轴承的配合符合要求。1.2.2. 连接调试试验柜与轮毂系统，进行通电前的电气检查确认系统的接地及各部分的绝缘达到要求，检查进线端子处的电压值、相序正确。只有符合要求后才能向系统送电。1.2.3. 送电采用逐级送电，按照电路图逐个合闸各手动开关。并检查系统的正常状态。1.3. 轮毂调试1.3.1. 用计算机连接轮毂控制系统，按照调试文件进行必要的参数修改。按照调试规程逐项进行调试工作，并作完整记录。1.3.2. 主要工作有：1.3.2.1. 用手动及程序控制逐个活动三个变桨轴，检查各部分是否活动灵活无卡涩，齿轮箱、发电机、轴承是否润滑良好，没有漏油现象。1.3.2.2. 检查变桨控制系统的状态是否正常，充电回路，过电流保护转速测定是否正常。并测试蓄电池充电回路的功能。1.3.2.3. 逐个活动三个变桨轴，检查各轴的角度传感器、92度及95度限位开关、各电机的电流、温度传感器等的工作是否正常，并进行角度校准。1.3.2.4. 用主控系统模拟器模拟各状态信号、指令信号等，检查变桨控制系统是否正确识别并执行。1.3.2.5. 用测试软件进行各刹车程序的功能测试。检查刹车程序执行过程中的各参数是否在正常范围内。1.3.2.6. 进行危急停机程序的测试，此时应由蓄电池供电进行停机。检查刹车程序执行过程中的各参数是否在正常范围内。1.3.2.7. 用测试软件进行长时间连续运行，重点检查中心润滑系统是否正常工作，各轴承、齿轮箱、电动机的润滑是否良好。没有漏油的现象发生。并检查记录电动机外部冷却风扇的启动温度符合要求，并检查冷却风扇是否能够将电动机温度降低10度以上。1.3.2.8. 进行低温加热试验，用冷却剂冷却各温度传感器，检查各加热系统是否正常启动加热。2. 机舱调试2.1. 机舱调试时，机舱内各部件、系统安装完毕，用变频电动机通过皮带驱动齿轮箱与发电机间的连轴器模拟机组的运行，用轮毂模拟器模拟轮毂变桨系统。变频器与发电机及主控系统、电网正常连接。这样来模拟系统在现场的工作状态。2.2. 调试准备2.2.1. 调试前必须确认系统已经按照要求装配完整合格，系统在地面固定牢固，系统干燥清洁。各润滑系统、液压系统充满油。各电气系统已经按照接线图接线正确。2.2.2. 按照调试电气检查规程进行通电前的电气检查，确认系统接地、雷电保护系统及各部分的绝缘达到要求。2.2.3. 将所有手动开关打开，将进线供电开关合闸，检查变频器进线端子处的电压值、相序合格。只有符合要求后才能向系统送电。2.3. 机舱调试2.3.1. 送电采用逐级送电，按照电路图逐个合闸各手动开关。并检查系统的状态正常，检查主控系统的供电电压幅值与相序符合要求。2.3.2. 此时，主控制系统已经正常启动，使用密码登录系统。按照控制参数清单文件将主控系统各控制参数修改后，复位控制系统。检查状态清单中各状态值是否正常，因为是装配后的首次调试，存在各种故障是正常的。此时，调试人员需要按照故障指示查找原因，逐步清除各故障使控制系统显示正常。2.3.3. 按照调试规程要求逐步进行调试，并按照要求进行完整的记录，主要内容有：2.3.3.1. 连接各辅助装臵的电源，进行电压及相序的测量，分别激活齿轮箱油泵、液压系统油泵、主轴中心润滑系统、发电机轴承润滑泵，检查电机的转向是否正常，出口压力是否达到要求。对液压系统，可能需要将油路中的空气逐步排除才能建立起要求的油压。此时按照电路图检查各开关的过流保护设定值是否正常，按照实际情况可以调整设定值。此时应检查齿轮箱润滑油压力是否达到要求，液压系统的压力是否达到要求。可以测试手动刹车功能是否正常。2.3.3.2. 通过修改齿轮箱冷却风扇、发电机冷却风扇的启动控制参数，检查的转向是否正确，检查各开关的过流保护设定值是否正常，按照实际情况可以调整设定值。进行10分钟的连续运行，考核冷却风扇的震动、噪声是否符合要求。2.3.3.3. 修改各加热器的启动控制参数，启动各加热器，测试各加热电流。2.3.3.4. 取下主轴轴承处润滑进口连接管，启动主轴轴承中心润滑泵，使管路中的空气排出。直到各管子流出了润滑油脂后再连接轴承，向轴承注油。2.3.3.5. 逐个启动各偏航电机，检查偏航运动灵活、无卡涩。检查偏航运动的方向正确无误，并在主控制系统的状态菜单中检查角度、运动方向无误，检查调整过流保护开关的设定值。检查电器刹车功能是否正常无误。CW及CCW运动到设定的缠绕安全链开关触发值。调整设定CW/CCW缠绕安全链开关触发，并检查是否正确触发断开安全链。调整完后使机舱偏航到缠绕零度。2.3.3.6. 连接变桨控制系统的供电，检查照明、信号等是否正常。2.3.3.7. 逐个激活各安全链的开关，检查主控制系统已经正常识别，并执行紧急刹车程序200。2.3.3.8. 逐个激活各传感器，检查主控制系统已经正常识别。检查各传感器的功能正常。2.3.3.9. 逐个激活各输出信号，检查继电器是否正常激活。2.3.3.10. 检查各温度测量显示是否正常，必要时可以通过桥接PT100检查温度显示是否正常。

热心网友：风力发电市场：风能是一种取之不尽、用之不竭的可再生新兴能源。进入本世纪以来，能源日趋紧张，为争夺能源烽烟再起。风能发电是国内国外首推可再生的替代能源。作为最为清洁的能源之一，风电无疑是可再生能源中最具竞争力的能源之一，也被广泛认为是最有发展前途的能源。风力发电将是一种最具有潜力可持续发展项目。国家和政府把风力发电行业提高到一个重要的地位，大力推动和扶持；然而目前国内风力发电，以水平轴螺旋桨式风力机为主流。这种出自欧洲的最古老的风力机，如今作了最先进的现代化武，高额巨资购买，分布在西北部地区，大型并网发电，沿海地区如雨后春笋纷纷拔地而起。上市公司募集巨资介入。这种风力机的支架高达七八拾米，直径四到六米全是用钢铁堆铸而成，造价相当昂贵。100千瓦——2000千瓦 售价在200万元——1千万元以上。 而小型风力发电机分布在交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原等电网覆盖不到地带，以家用小发电为主。100瓦——800瓦 、12伏——24伏直流发电只可照明，无力它用。中型风力发电机，因现行风力发电机机型的限制，要求风力条件高，投入成本过较大和不便维修等原因未能企业化普及应用；1千瓦——100千瓦，售价在2万——150万元左右 。综合上述：国内国际对风能的需求的持远性，而现行风力发电机的机型，源于古老、价格昂贵、对风力条件制约性强等因素；限制了内陆地区的风能利用和中型风力发电的企业化应用的普及。针对上述问题：我以向国家知识产权局提交了一份专利申请，现已颁发专利，本专利机型不但可填充内陆地区的风能可利用性和中型风力发电的企业化应用的这一空间；而且有能力取代现役机型。优势在于：造价相当低；地区性和风力条件制约性不高。2千瓦---100千瓦造价仅在1.5万元----30万元 左右。大型机差额更多。具有广阔的市场前景。翻转风力发电机与水平轴风力机的风能利用率的对比水平轴风力机的叶轮所受的力来自于风速产生的力，风力在叶片上被分解为两个力：一个是与水平轴平行对叶片产生的正压力，这个分力不作功。 另一个分力是在叶片上产生的升力，这是作攻的力。产生升力的大小，取决于风速的大小。因此维持风机正常运转因素是风速。风速是维持风机正常运转的重要因素；风速通过风机时产生旋转力矩；风速产生的旋转力方向是和风轮的旋转方向是一致的。从轮毂到叶端的各部位的线速度是不同地，叶端的线速度最大，越靠近轮毂的线速度越小。轮毂上的线速度为零。 因此风轮直径越大所需的风速越高。 如风轮直径100米叶端的线速度是： 设风力机转速是12转/分，风速17米/秒，风轮直径100米。 叶端线速度为100mï3.14ï12min=3768m/min 风速17米/秒ï60秒=1020米/分。 那么17米/秒的风速与风轮上直径在27米处的线速度相等。直径大于27m以外的部分受力很小。 翻转风力机所受风速产生风力的方向与叶面垂直，在叶面上产生相当大的正压力， 风力方向沿着叶轮直径线方向及切线方向行进，风力沿着叶轮直径的方向作直线运动可以产生很大的矩力，因此风速与翻转风力机的直径和转数的关系是：设风力机的直径为100米， 转速12转/分， 风速17米/秒 叶轮的最外圆的切线速度为 100米ï12转/秒=1200米/秒， 风速17米/秒ï60=1020米/秒。叶轮直径85米处圆的切线速度为1020米/秒。只有风力机叶片旋转到圆的切线方向的速度和风力方向重合的一瞬间，叶轮直径 85米处圆的转速等于风速17米/秒的速度。风力机在运行时的速度大部分时间段相对低于风速切割风轮时的速度。因此：在17米/秒同等风速中；水平轴风力机的叶轮直径27m处的线速度，与翻转风力机直径85米处的圆瞬间切线转速相等，受风速产生的矩力也相等。同等风速在翻转风力机上所产生的矩力远大于在水平轴风力机上产生的矩力。 翻转风力机叶片受风面积也远大于水平轴风力机的受风面积。翻转风力发电机简介 一种垂直轴风力机<<翻转风力发电机>> 它适用于大,中型风力发电机组. 其优点在于风力机无须认风向,无论哪个方向来风,它总是按照设定的方向旋转. 推力大，造价相当低。它的结构是:由沿水平方向向四面伸展的四个叶片和钢支架组成. 四个叶片沿水平方向外伸展可延伸几拾米,叶轮直径可达100米以上，而钢支架无须太高。支架的高度可随地式和风力状况而定。 四个板状叶片固定在两根异面相互垂直的水平轴上。 板状叶片两两一组,每组中的两个叶片互成异面90度. 水平轴由轴承固定在两个水平垂直交叉轴承托架上. 轴承托架垂直交点与垂直轴的上端固定连接, 垂直轴的下端与发电机组连接. 工作原理;四个叶片分装在同一个面的四个方向上，不论哪个方向来风,在风力的作用下,四个方向上的叶片必有一个或两个叶片是与水平面垂直正面迎风的； 在垂直轴另一侧的其他叶片,在水平轴和风力的作用下联动翻转成与水平面平行；风轮不受推力的作用。 使得风轮始终受到来自同一侧面的偏转力。 致使风轮不停的受力旋转,从而带动垂直轴转动,垂直轴带动发电机发电。 目前广泛应用的水平轴风力机的缺陷在于，笨重的风力发电机头安置在柒捌拾米高的支架顶端，寻找着风力的方向，捕捉风力的能源进行发电。 风力的方向稳定值，直接影响发电机的发电效果。 再者水平轴的风力机的叶轮是垂直伸展地，风轮直径越大支架高度越高，造价也高。 目前我国大型风力发电机是从德国和荷兰进口地，进口价格相当高。发电成本高直接影响到风力发电行业的发展。专利权人: 张祥铭 专 利 号: zl20062008369.8 电 话: 0552--3215221 地址233000安徽省蚌埠市工农路工农新村2号楼2单元5楼7号