循环流化床送风机变频改造后，流化情况不太好，如何处理？

【专家解说】：可以增加料层厚度。料层阻力增大，风压会提高，风量会减小。
1 若是想确定冷态时的料层厚度（即风压），可以做冷态的风压特性实验。找出合适的料层厚度。确定以后若点火时有结焦现象，可以适当提高最低流化风量。
热态时的料层厚度（即风压）以冷态时的实验结果为基础，综合炉膛温度、炉内流化情况、飞灰和炉底渣含碳量共同确定。
2 第二种方法就是减小布风板的通风面积，靠谱一点的办法是缩小风帽小孔。增大布风板阻力，从而提高风压减小通风量。
以上两种方法各有利弊。第一种方法料层厚度增加以后，有可能炉膛温度提高，飞灰含碳量降低，这算顺利的。但若炉膛温度居高不下，结焦风险增大，甚至有可能频繁结焦。最后结果可能是，风压提的高，风量也大量增加，排烟热损失增大。这些问题需要燃烧调整实验解决。且冷态启动是炉膛底料增加，蓄热增加点火油耗加大。经济性降低。 第二种方法一般电厂干不了，要找专家来改造风帽，改造的好还行，若不好的话，那麻烦你自己就能想象的出来。