高炉热风炉助燃空气流量一般是多少，最好能有个空气流量与热风炉风温的数据表，谢谢

【专家解说】：">竖炉的一种。由炉顶、炉身和炉缸或本床组成。炼铁鼓风炉通称高炉；鼓风炉则一般指有色金属的熔炼竖炉。
一. 鼓风炉
blast furnace | air furnace 词博科技英语次科技词汇[38501-38600] | blast cupola furnace 鼓风炉; 化铁炉 .词博科技英语次科技词汇[49401-49500]|
例句与用法
1.铅团在鼓风炉中被溶解。杂质就能被掠去了。
The lead paste is then smelted in a blast furnace. Impurities can be skimmed off.
2.从均匀送风炉出发,评述了诸多均匀送风鼓风炉,如:无焦冲天炉、转炉、悬浮炉、煤炭气化炉、旋风炉、余热锅炉、沸腾炉等等,以期功能强化、能源节约和污染减轻,从而奠定炉型工程学基础。
In order to strengthen the function,save energy and lighten pollustion,this paper reviews many balanced-blast furnaces,example for cokeless cupola,converter,suspended furnace,coal-gasifier,cyclone furnace,remaining heat boiler,fluidezed bed etc.,started from balanced-blast cupola,therefore establishing the base of furnace type engineering science.

2. 正文
竖炉的一种。由炉顶、炉身和炉缸或本床组成。炉顶设有加料口和排烟口。炉身下部两侧各有向炉内鼓风的风口若干个，炉缸设有熔体排出口和放空口，本床只设一个排出口。
炼铁鼓风炉通称高炉；鼓风炉则一般指有色金属的熔炼竖炉。
鼓风炉可用于铜、镍、钴等金属的造锍熔炼和铅、锌等金属的还原熔炼，还可用于熔化杂铜和处理其他物料。鼓风炉的炉料一般为块状，燃料为焦炭。炉料分批从炉顶加入，形成料柱。空气由下部风口鼓入，焦炭在风口区燃烧，形成高温熔炼区；炉料在此激烈反应，不断熔化。还原熔炼时，熔体在炉缸内澄清，分别放出金属和炉渣，造锍熔炼时，熔体经本床流入前床，澄清分离出冰铜和炉渣。热烟气穿过炉料上升至炉顶排出过程中，使炉料预热（熔炼混捏精矿时,还使精矿烧结）,并发生部分熔炼化学反应。所以鼓风炉的传热传质条件好，热效率高，单位面积日生产能力（即床能率）大。

鼓风炉炉身横断面多为长方形，小型炉一般为圆形或椭圆形。炉内的风口部位叫风口区，风口区横断面积为衡量炉子大小的尺度。长方形鼓风炉风口区的宽度一般为1～1.5米,长度3～10米。风口至料面的距离称为料柱高度。炉顶料面上的温度为炉顶温度。鼓风炉熔炼的操作分高料柱（3.6～ 5.5米)冷炉顶(100～200℃)和低料柱（2.5～3.5米）热炉顶(300～500℃)两种。还原熔炼多用高料柱，造锍熔炼多用低料柱。鼓风炉的燃料为焦炭。还原熔炼时，焦炭兼作还原剂，焦率较高，如炼铅鼓风炉焦率约10～13％；造锍熔炼，焦率较低，炼铜鼓风炉焦率约 8～10％。鼓风炉风压与料柱高度和炉料块度有关，高料柱操作,一般为80～150毫米汞柱(表压)，低料柱操作，一般为50～80毫米汞柱（表压）。鼓风炉风口区为熔炼区，温度最高,炼铅炉约为1250℃,炼铜炉约为1350℃。鼓风炉的床能率以风口区单位面积计，炼铅炉一般为50～70吨／（米2·日）,熔炼铜精矿的鼓风炉一般为40～50吨／（米2·日）。
鼓风炉是传统的冶金设备之一。19世纪末，炉身开始采用局部水冷装置，后来发展成全水套炉身；现已发展为汽化冷却，生产低压蒸汽。

参考书目
赵天从主编：《重金属冶金学》,冶金工业出版社,北京，1981。

二.高炉
blast furnace 环境资源与相关词汇
. 近义词或词组
high furnace 化学及化工专业英语词汇(H) | shaft furnace 焊接专业关联词汇（铸造2）(3) - 焊接术语| blastfurnace
1.高铝质耐火泥浆用于高炉、热风炉及其它工业炉砌筑高铝砖。
High aluminum refractory mortars widely used for aluminum brick masonry in blast furnaces ,hot air stoves coke ovens , reheating furnaces and other industry furnaces.

2.焦炉厂中生成的焦炭在高炉中还原铁矿石（铁的氧化物）成铁。
As a simple overview, the blast furnace needs coke from the coke plant to reduce the iron ore (iron oxide) to iron.
来源：www.labguide.cn

横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。炉喉之上设置装料设备（见高炉供料和装料系统）。炉缸上部沿周均匀设风口，热风通过热风围管、支管和弯头、直吹管由风口鼓入炉内（见高炉鼓风系统）。风口平面之下有出渣口，渣口平面之下有出铁口。

高炉内型 高炉内型轮廓要根据原料、燃料、高炉容积和操作等条件设计。设计炉型时首先确定炉缸直径及单位炉缸面积每日燃烧焦炭的数量。中国设计的经验式是,式内d为炉缸直径（米）；i为冶炼强度〔吨／（米3·日）〕，取1.0～1.2；V为高炉容积(米3)；J为燃烧强度〔吨焦炭／（米2·日）〕,取24～28.8。然后按各部分尺寸比例和炉身角 (85°左右)计算。设计的内型要与生产中的高炉内型对比，参考容积近似的其他高炉的尺寸进行修改。

高炉炉体结构 按炉体外部结构、高炉基础、高炉内衬和冷却设备分述如下：
炉体外部结构 主要有自立式、炉缸支柱式、框架支柱式、框架自立式等四种。它们的差别在于支承炉顶、上部炉壳和砖衬负荷的地方不同。早期小高炉多是自立式，大型高炉大多采用框架自立式。现代大型高炉鼓风压力高,炉体外壳钢板加厚,壳内喷涂耐火材料，防止热应力和晶间腐蚀引起开裂和变形。风口平台有较宽敞的操作空间；取消渣口，改用矮式泥炮；风口平台连成一片，以便叉车和换风口机行走。

高炉基础 高炉基础所承受的负荷按平均每立方米炉容约5～6吨考虑，用钢筋混凝土基础建在岩石、筒式桩或钢管桩（内灌水泥）上。海滨建厂的大型高炉基础采用长几十米的钢管桩作底座。
高炉内衬 高炉炉壳内部砌有一层厚345～1150毫米的耐火砖，以减少炉壳散热量，砖中设置冷却设备防止炉壳变形。高炉各部分砖衬损坏机理不同，为了防止局部砖衬先损坏而缩短高炉寿命，必须根据损坏、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火砖衬。炉缸、炉底传统使用高级和超高级粘土砖。炉底使用碳砖有三种型式：全部为碳砖；炉底四周和上部为碳砖，下部为粘土砖或高铝砖；炉底四周和下部为碳砖，上部为粘土砖或高铝砖。后两种又称为综合炉底。炉身上部和炉喉砖衬要求具有抗磨性和热稳定性的材料，以粘土砖为宜。炉腹砖衬被侵蚀后靠“渣皮”维持生产。
冷却设备 主要有冷却水箱和冷却壁两种。因高炉各部分热负荷而异。炉底四周和炉缸使用碳砖时采用光面冷却壁。炉底之下可用空气、水或油冷却。炉腹使用碳砖时可从外部向炉壳喷水冷却，使用其他砖衬时，用冷却水箱或镶砖冷却壁。炉腰和炉身下部多采用传统的铜冷却水箱。炉身上部可采用各种形式的冷却设备，一般用铸铁或钢板焊接的冷却水箱。炉喉一般不冷却。冷却介质过去使用工业水，现在改用软水和纯水。直流或露天循环供水系统也已被强制循环供水系统所代替，后者优点是热交换好、无沉淀、消耗水量少等