锅炉启动框图

【专家解说】：">以某300MW机组锅炉启动为例：
启动前检查：
1 检查炉膛，水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器无结焦积灰，各人孔门、看火孔、打焦孔、防爆门、检查孔完整，确认内部无人工作后，关闭各门孔。
2 各燃烧器外形完整，无结焦烧坏现象，各点火装置完整可用。
3 各风门、挡板开关灵活，开度与位置指示正确，远操正常。
4 各阀门完整、开关灵活、开度与位置指示正确，远操正常。
5 各安全阀，电磁泄压阀外部完整，排汽管完好，装设牢固。
6 炉膛烟温探针完好可用，进退灵活，CD台位置指示正常。
7 吹灰器检修后应作冷态试转，动作灵活，程控正常,各吹灰器应退至炉外。
8 汽包各水位计完整，汽水联通管保温良好，阀门开关灵活，水位计指示清晰，电视水位监视完好可用，各水位计照明充足，所有汽包水位计投入。
9 炉膛火焰电视摄像装置良好，控制电源送上，控制、冷却风投用，压力正常。
10 各油枪软管已连接良好，油枪在退出位置。正常情况投入杂用空气供油枪吹扫用气，如遇主机强冷投运或杂用空气无法保证应切至仪用空气供。
11 灰渣沟无杂物，盖板齐全，除渣装置良好，冷灰斗水封投入，溢水正常。
12 所有辅机设备均正常可用。
13 给水、取样、连排一次门，疏水门、空气门均应符合启动前条件。

锅炉辅助设备及系统投运
1 将各电动阀门、挡板和各转动设备测绝缘合格并送电。
2 投入仪表操作装置、报警装置、自动装置、联锁保护装置。
3 向原煤仓上煤。
4 仪用压缩空气系统投用、杂仪用压缩空气系统投用。
5 炉水泵二次水系统进行冲洗结束，并投用。
6 炉水泵一次水系统冲洗结束，并保持连续注水状态。
7 进行锅炉进水操作,进水至汽包水位+200mm。
8 辅机各润滑油泵联锁试验合格，启动辅机润滑油泵。检查油压正常。
9 启动锅炉燃油泵，控制正常供油压力。

锅炉启动
1 辅机启动及燃油泄漏试验
1.1 检查锅炉汽包水位在+200mm，启动炉水泵
1.2 确认空预器启动条件满足，启动两台空预器。
1.3 确认引、送风机启动条件满足，启动两组引、送风机（或一组引、送风机）。
1.4 控制炉膛负压，投入引风机动叶自动，同时调节送风机动叶。
1.5 确认锅炉燃油泵运行正常，锅炉燃油压力正常，做炉前油系统燃油泄漏试验。
2 炉膛吹扫
3 锅炉点火
3.1 确认5%旁路阀开启，疏水至定排阀门开启。
3.2 确认一台给水泵运行正常。
3.3 确认省煤器再循环门开启。
3.4 按炉膛烟温探针“伸入”按钮，将烟温探针推进炉内。
3.5 将电磁释放阀控制投“AUTO”位置。
3.6 将辅汽至空预器吹灰汽源投入，检查空预器吹灰条件满足。
3.7 启动扫描风机，确认扫描风/炉膛差压正常
3.8 启动多路火焰冷却风机A，将风机B投入备用，投入多路火焰检测装置炉）。
3.9 火焰电视摄像头控制电源、气源、冷却气源投入，并将摄像装置投入运行。
3.10 油枪投运后，燃油压力应保持稳定，如油压下降，检查变频调节情况，如仍无法控制油压，则切到工频，并关小燃油泵出口再循环阀，保持油压稳定在规定值。
3.11 油枪着火后应检查雾化情况，燃烧应良好，否则应通知检修处理及做必要的燃烧调整。
3.12 锅炉燃油期间,应尽量保持一层油枪四角同时燃烧，以使锅炉膨胀均匀。
3.13 启动油枪时，如点火不成功，可再试一次，仍不成功，应联系检修处理。
3.14 点火后，应投入空预器蒸汽连续吹灰，并加强对空预器进、出口烟温、风温变化趋势的监视，防止点火过程中空预器受热元件积油燃烧。
3.15 点火后，应加强对汽包水位的监视，并根据情况投入给水自动调节（此时给水自动调节为单冲量控制）。
4 锅炉升温升压
4.1 调节燃油流量，控制升温升压速度。
4.2 升温升压根据锅炉冷态启动曲线进行
4.3 升温升压过程中必须注意各部件的热膨胀情况。
4.5 起压后校对各水位计指示的准确性。
4.6 控制炉膛出口烟温，在并网前不准超过538℃，当炉膛出口烟温接近538℃时应减少油量。并网后，当炉膛出口烟温＞538℃，烟温探针应自动退出，否则应手动退出。
4.7 在汽机冲转升速及暖机过程中，做好制粉系统启动准备。
5并网后操作
5.1 启动一次风机并调节压力正常。
5.2 根据负荷，按从低往高的顺序投入制粉系统。