上谭现行等离子炉到底运行怎么样
来源:新能源网
时间:2024-08-17 10:50:12
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上谭现行等离子炉到底运行怎么样【专家解说】: 这么说吧,简介 1、等离子点火系统构成 等离子点火系统主要由以下几部分组成:等离子发生器——产生功率为60-130KW的等离子体
【专家解说】: 这么说吧,简介
1、等离子点火系统构成
等离子点火系统主要由以下几部分组成:等离子发生器——产生功率为60-130KW的等离子体;
电源柜及供电系统——将三相380V电源整流成直流,用于产生等离子体。由直流电源柜(含整流变压器)、冷却风机、直流平波电搞器组成;
燃烧器——与等离子发生器配套使用点燃煤粉;
辅助系统——由冷却水、空气的供给系统组成;
控制系统——由PLC、CRT、通讯接口和数据总线构成;
风粉系统——煤粉由新增小粉斗通过给粉机、混合器进入一次风管,由热风送入等离子燃烧器。
2、等离子点火系统工作原理
直流电流在一定介质气压的条件下引弧,并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体,该等离子体在点火燃烧器中形成T>4000K的梯度极大的局部高温火核,煤粉颗粒通过该等离子“火核”时,迅速释放出挥发物、再造挥发份,并使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧,达到点火并加速煤粉燃烧的目的。
等离子体内含有大量的化学活性粒子,如原子(C、H、O)离子(O2-、H+、OH-)和电子等。它们可加速热化学转换,促进燃料完全燃烧。这对于点燃煤粉(特别是贫煤)强化燃烧有着特别重要的意义。
等离子发生器由线圈、阴极、阳极组成。其中阴极和阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的特殊材料制成,以承受高温电弧冲击。线圈在高温情况下具有抗直流高压击穿能力。电源采用全波整流并具有恒流性能。其发火原理为:在一定输出电流条件下,当阴极前进同阳极接触后,系统处在短路状态,当阴极缓缓离开阳极时产生电弧,电弧在线圈磁场的作用下被拉出喷管外部。压缩空气在电弧的作用下,被电离为高温等离子体,进入燃烧器点煤粉。
3、技术特点
阳极与阴极使用抗氧化材料,使等离子体载体可以采用廉价易得的压缩空气,大大简化了系统,降低了运行成本;
精心设计的复合结构,保证了输出电功率达到100KW以上,抗污染能力强,阳极使用寿命长(≥1000小时),适合与各种燃烧器配合;
在燃烧器的设计上采用了分极燃烧、气膜冷却及浓淡分离等技术,使其适应煤种范围宽,对煤粉细度无特殊要求,且出力大、不结焦、耐磨损、使用寿命长;
风粉在线监测系统,可为燃烧控制提供准确的数据;
供电电源及控制主机采用了总线式的通讯方式,切换方便,两台单元式锅炉可采用共用一套供电电源、各自使用独立的操作界面的办法,从而节省大量的初始投资,提高设备的利用率。
1、等离子点火系统构成
等离子点火系统主要由以下几部分组成:等离子发生器——产生功率为60-130KW的等离子体;
电源柜及供电系统——将三相380V电源整流成直流,用于产生等离子体。由直流电源柜(含整流变压器)、冷却风机、直流平波电搞器组成;
燃烧器——与等离子发生器配套使用点燃煤粉;
辅助系统——由冷却水、空气的供给系统组成;
控制系统——由PLC、CRT、通讯接口和数据总线构成;
风粉系统——煤粉由新增小粉斗通过给粉机、混合器进入一次风管,由热风送入等离子燃烧器。
2、等离子点火系统工作原理
直流电流在一定介质气压的条件下引弧,并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体,该等离子体在点火燃烧器中形成T>4000K的梯度极大的局部高温火核,煤粉颗粒通过该等离子“火核”时,迅速释放出挥发物、再造挥发份,并使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧,达到点火并加速煤粉燃烧的目的。
等离子体内含有大量的化学活性粒子,如原子(C、H、O)离子(O2-、H+、OH-)和电子等。它们可加速热化学转换,促进燃料完全燃烧。这对于点燃煤粉(特别是贫煤)强化燃烧有着特别重要的意义。
等离子发生器由线圈、阴极、阳极组成。其中阴极和阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的特殊材料制成,以承受高温电弧冲击。线圈在高温情况下具有抗直流高压击穿能力。电源采用全波整流并具有恒流性能。其发火原理为:在一定输出电流条件下,当阴极前进同阳极接触后,系统处在短路状态,当阴极缓缓离开阳极时产生电弧,电弧在线圈磁场的作用下被拉出喷管外部。压缩空气在电弧的作用下,被电离为高温等离子体,进入燃烧器点煤粉。
3、技术特点
阳极与阴极使用抗氧化材料,使等离子体载体可以采用廉价易得的压缩空气,大大简化了系统,降低了运行成本;
精心设计的复合结构,保证了输出电功率达到100KW以上,抗污染能力强,阳极使用寿命长(≥1000小时),适合与各种燃烧器配合;
在燃烧器的设计上采用了分极燃烧、气膜冷却及浓淡分离等技术,使其适应煤种范围宽,对煤粉细度无特殊要求,且出力大、不结焦、耐磨损、使用寿命长;
风粉在线监测系统,可为燃烧控制提供准确的数据;
供电电源及控制主机采用了总线式的通讯方式,切换方便,两台单元式锅炉可采用共用一套供电电源、各自使用独立的操作界面的办法,从而节省大量的初始投资,提高设备的利用率。
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