热水锅炉技术方案怎么写

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29MW循环流化床热水锅炉技术方案
0 引 言
循环流化床由于截面气速高和吸热控制容易 ,使得其负荷调节很快。由于循环流化床燃烧过程的内在特点 ,使得能够同时降低 NOx和 SO2 ,污染物排放值能满足绝大部分部门所制定环保法
规 ,同时对煤的预处理也没有很多要求 ,不需要附加设备 (如催化剂转换设备或特殊的燃烧器 )用
于降低 NOx的排放。在对环保和燃料适应性要求高以及燃用高灰煤的场合 ,流化床燃烧技术是
一种非常有吸引力的选择。
1 29MW热水锅炉热力特性数据及
初始设计条件
1 . 1 锅炉主要技术参数
锅炉额定热功率 29MW
出水压力 1 . 6
出水温度 150 ℃
回水温度 90 ℃
循环水流量 821 t /h
1 . 2 锅炉热力特性数据
锅炉热效率 87%
排烟温度 150 ℃
允许的负荷变化范围 50~110%
循环水流量 821 t /h
锅炉初始排尘浓度 ≤15 000 mg/Nm3
Ca /S≥2时脱硫率 ≥85%
飞灰百分比 ≤65%
噪声水平 ≤85 dBA
飞灰含碳量 < 5%
1 . 3 初始设计条件
1 . 3 . 1 设计燃料 (混煤 )
元素分析 Car 35 . 13% Har 2 . 04%
Oar 3 . 44% Nar 0 . 43
Sar 0 . 4% Aar 50 . 67%
Mt 7 . 5% Mad 1 . 01%
第 3期 锅 炉 制 造 No . 3
2008年 5月 BO I LER MANUFACT UR I NG May . 2008 挥发份 Vdaf = 33 . 8%
低位发热值 Qnet, ar = 13 . 17 mJ /kg
变形温度 1 480 ℃
软化温度 1 500 ℃
熔化温度 1 500 ℃
1 . 3 . 2 补给水品质符合 GB1576 - 1996热水锅
炉水质标准
悬浮物 ≤5 mg/L
总硬度 ≤0 . 6 mmol /L
PH (25℃) ≥7
溶解氧 ≤0 . 1 mg/L
含油量 ≤2 mg/L
1 . 3 . 3 环境条件
地震烈度 8度
室温变化范围 5~35℃
湿度变化范围 10~90%
运行时间: 连续运行 6个月
2 29MW锅炉分部件结构特性说明
1)锅筒的设计制造严格按有关规程及标准进行 ,筒身及封头材料为 20g/G B713。
2)锅筒的内径为 <1 500,长度近 6 . 7 m,保留了足够的水容积空间 ,为停电保护防止水击提供
了安全可靠的保证。
3)锅筒上设置了必要的安全阀、 放气阀、 疏水阀、 压力表等接口。
4)锅筒上设有起吊耳板及检修用人孔装置。
5)根据湍流床、 快速床的传热传质特性 ,设计了合理的炉膛断面和布风板的尺寸及布置方位 ,保证炉内密相区、 稀相区完成不同的燃烧份额及换热特性。
6)炉膛采用复合点火方式 ,成熟的轻柴油点火系统保证一次点火顺利成功。冷态启动点火时
间 ≯8小时 ,热启动时间 ≮2小时。
7)炉膛水冷壁 (和尾部烟道水冷壁 )均采用膜式水冷壁结构 ,保证了炉膛的严密性及热膨胀
的均匀一致性。
8)省煤器蛇形管规格为 <38 ×3 . 5,材质为20#G B3087无缝钢管 ,并考虑了足够的腐蚀裕度。省煤器第一、 二排管及两侧弯头部位设计了防磨盖板。
9)省煤器入口集箱采用多管配水进入方式 ,有效地减少了分配的不均匀性 ,并通过合理的管
束布置 ,保证省煤器蛇形管受热均匀。
10)锅炉钢架为全钢结构并按抗八度地震烈度设计。
11)构架设计及计算考虑了连接管吊挂固定及烟风道附加荷载。
3 结束语
此型锅炉优势明显 ,对水质要求没有蒸汽锅炉要求高 ,水处理设备相对简单 ,且热水炉与蒸汽
锅炉相比 ,运行操作简便 ,运行过程中只关心量调 ,不必考虑质调 ,蒸汽锅炉要保证蒸汽参数 ,如
温度、 压力等参数 ,所以要严格控制温度、 压力的允许范围 ,随时投入减温减压装置 ,以保证锅炉蒸汽的输出品质 ,而热水锅炉对用户提供的热水只是用来取暖 ,对热水的温度参数要求不是很严格 ,为了达到同样的热功率 ,只需通过加大循环水流量来控制即可 ,所以 ,如果不是需要蒸汽源或试验要求 ,循环流化床热水锅炉是最经济的选择。
参考文献
[ 1 ] 芩可法 ,倪明江 ,骆仲泱等. 循环流化床锅炉理论
设计与运行 [M ].北京:中国电力出版社. 1998 .
[ 2 ] 朱国桢等. 循环流化床锅设计与计算 [M ]. 清华大
学出版社.
[ 3 ] 陈学俊 ,陈听宽. 锅炉原理 [M ]. 机械工业出版社 ,
1990 .
(编