厂房车间的安全生产与与环境的关系？

【专家解说】：一、生产现场管理方面 各车间的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的状态标志时有时无或者是过期的，各种物料的摆放不整齐，没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生等各种工艺卫生很差，换批换品种的清场意识薄弱。我部认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体由质量部 qa 人员进行监督检查。 二、人员管理方面 由于企业地处落后的地区，招聘的员工普遍文化素质较低，加之生产管理人员在管理方面的松懈，致使员工的责任意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约水电能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、培训，继而进行系列的检查督促（包括经济处罚），不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。 三、设备管理方面 公司自异地改建以来，新购设备较多，部分设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。现有设备工程人员的知识显然与这些新设备不能相适应，需要他们进行知识的更新，也就是说要进行充电，但从目前工程人员的年龄结构来讲，知识老化对今后的设备管理必然会带来一定的困难。特别是在设备革新和改进方面，我们欠缺这类人才。另外设备维修人员跟班生产的状况不够好，对设备的备品配件不够熟悉。 四、物料消耗及生产成本的控制方面 由于没有对各岗位班组的物消耗情况进行考核，出现了料多的物料浪费或物料消耗过大的现象，生产员工的大脑里缺少成本观念。这里面有部分是物料原因，特别是原材料这块，最后成品率也就相差甚远。建议从源头即材料进厂开始然后层层分解，将物料消耗落实到车间班组，首先由生产车间会同其他部门制定合理的消耗定额，按标准定额进行考核，实行节约奖励制度，奖励金额按节约的 30% ，对于超过部分分析原因，按责任比例全额赔偿。 五、安全生产方面 安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们公司我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是相关安全知识大部分员工了解不多，一旦有突发事件根本无法处理。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行一些安全小知识的讲座。另外结合各生产车间在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作再上一个新台阶。