石油蒸馏用什么装置

【专家解说】：常压蒸馏 预处理后的原油经加热后送入常压蒸馏装置(图2)的初馏塔，蒸馏出大部分轻汽油。初馏塔底原油经加热至360~370℃，进入常压蒸馏塔(塔板数36~48)，该塔的塔顶产物为汽油馏分(又称石脑油)，与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量(用产品闪点表示)。通常，侧一线为喷气燃料(即航空煤油)或煤油馏分，侧二线为轻柴油馏分，侧三线为重柴油或变压器油馏分(属润滑油馏分)，塔底产物即常压渣油(即重油)。 减压蒸馏 也称真空蒸馏。原油中重馏分沸点约370~535℃， 原油蒸馏 在常压下要蒸馏出这些馏分，需要加热到420℃以上，而在此温度下，重馏分会发生一定程度的裂化。因此，通常在常压蒸馏后再进行减压蒸馏。在约2~8kPa的绝对压力下，使在不发生明显裂化反应的温度下蒸馏出重组分。常压渣油经减压加热炉加热到约380~400℃送入减压蒸馏塔。减压蒸馏可分为润滑油型(图3)和燃料油型两类。前者各馏分的分离精确度要求较高，塔板数24~26;后者要求不高，塔板数15~17。 通常用水蒸气喷射泵(或者用机械抽真空泵)抽出不凝气，以产生真空条件。发展的干式全填料减压塔(见填充塔)采用金属高效填料代替塔板，可以使全塔压力降减少到 1.3~2.0kPa，从而可以提高蒸发率，并减少或取消塔底水蒸气用量。 全自动原油蒸馏仪 为了在同一炉出口温度下使常压渣油有最大的汽化率，减压蒸馏都将炉出口至塔的管线设计成大管径的形式(见彩图)，以减少压降，进而降低炉出口压强。减压塔顶分出的馏分减(压、拔)顶油，一般作为柴油混入常压三线中，减压一线至四线作为裂化原料或润滑油原料，塔底为减压渣油，可作为生产残渣润滑油(见溶剂脱沥青)和石油沥青的原料，或作为石油焦化的原料，或用作燃料油。