环氧树脂漆可用于沥青路面吗

 环氧树脂是含有环氧基的树脂的总称。用环氧树脂做主要成膜物质制成的一类涂料称为环氧树脂漆。环氧树脂具有很多优良性能，在涂料方面得到了广泛的应用。
    1．环氧树脂
    1)环氧树脂的特性
    环氧树脂具有一系列可贵的性能，其特性如下；
    ①施工性能良好；环氧树脂特别是低分子环氧树脂由于分子量小．所以在常温下流动性好，易与固化剂及其添加剂混合，给涂覆、浇铸等施工工艺带来很大方便。
    ②黏合力强：由于环氧树脂结构中含有脂肪羟基、醚键及活泼的环氧基，羟基和醚键有极性，因而使它具有很高的附着力。
    ③稳定性高：环氧树脂在未加人固化剂时是热塑性树脂，不会受热固化，可以放置1年～2年不会变质，所以贮存稳定性好。更重要的是它在固化后具有优良的耐化学稳定性，能耐酸碱、耐有机溶剂。
    ④收缩性小：环氧树脂与固化剂反应时是通过直接加成反应进行的，在固化过程中没有副产物，不会产生气泡，IR而收缩率小；环氧树脂固化后是热固性树脂中收缩性最小的一种(一般小于2％)，此外热膨胀系数小，受冷热温度的影响小，所以使树脂得到广泛的应用。
    ⑤电绝缘性能优良：固化后环氧树脂的电绝缘性能极佳，击穿电压在室温可达35kV／mm~50kV／mm，是一种优良的绝缘材料，可以浇铸各种电器零件，如电容器等。
    ⑥韧性好：环氧树脂结构严密，因此比酚醛树脂和聚酯树脂有更好的机械性能。固化后环氧树脂的韧性约比同样固化的酚醛树脂大7倍。
    2)环氧树脂的用途
    环氧树脂由于具有许多优良的性能，因此在航空工业上已大量采用。近几年来，许多性能优异的新品种相继问世，使环氧树脂在国民经济中更显重要。
    环氧树脂的用途，按其使用形式，可分为下列几个方面：
    ①作粘合剂：环氧树脂对金属与金属、金属与非金属等材料都有很强的粘合力，广泛用作粘台剂，俗称万能胶。
    ②作层压材料：环氧树脂由于具有很好的机械强度，因此已大量用于制层压板、玻璃钢等。用环氧树脂制成的玻璃钢，其强度不次于聚酯玻璃钢，目前已广泛用于汽车、造船等工业，从而减轻了质量，简化了工艺和缩短了工时。
    ③作油漆：这是环氧树脂最主要的用途，应用最早用量也最大，其用量约占环氧树脂总产量的40％左右。特别是中、高分子量的环氧树脂用作油漆，不但耐腐蚀方面优异，而且机械性能和弹性都超过酚醛、醇酸等油漆。
    2．环氧树脂漆及其应用与施工
    1)分类
    环氧树脂本身是热塑性的，其本身不会固化，直接使用性能不好，要使环氧树脂制成有用涂料，必须使环氧树脂与固化剂、其他合成树脂或植物油脂肪酸进行反应，通过聚合物末端的环氧基、羟基来完成交联或固化成网状结构的大分子，形成一个非常坚韧和具有高度稳定的热固性树脂。根据环氧树脂的固化方式，环氧树脂涂料可分做以下几类：
    2)胺固化环氧树脂漆
    胺固化环氧树脂漆是以有机胺类作固化剂，常用胺类固化剂有多元胺、低分子量聚酰胺及多元胺的加成物。
    (1)多元胺固化环氧树脂
    多元胺固化环氧树脂多采用为IOO℃的601环氧树脂为宜。
    实际生产中多采用DTA和HDA，用DTA固化，漆膜弹性较好；用HDA固化，漆膜耐溶剂性较好，但弹性差。
    多元胺固化环氧树脂漆足双组分包装，成分一为环氧树脂及其他颜料填料溶剂等，成分二为固化剂胺的溶液。该类漆最大优点是能常温干燥，而且漆膜韧性好、附着力强、坚硬、耐化学腐蚀优异、耐溶剂性极好，如耐汽油、松节油等，电性能亦突出，因此大大增加了使用范围，对轻金属、钢铁、混凝土等都有极好的附着力，因此适用于化工厂的机械设备．如硫酸厂的混凝土水槽、铁路运输的油槽车、航空部门的加油车、石油部门的储油缸等。在航空工业及国防工业上，如常规武器保护涂层等也都采用它，例如H04—5白环氧磁漆(分装)与H53-3红丹环氧底漆(分装)就是油缸内擘配套涂料，有良好的附着力，贮存航空汽油、航空煤油及润滑油等效果非常好。此外还可制成环氧煤焦沥青防腐蚀漆，这种漆是目前国内外应用最广的漆，被称为高牛头怪腐蚀涂层，附着力、坚韧性、耐候性、耐潮湿、耐水性及耐化学腐蚀等方面都较其他漆优异，可用于贮罐、管线及淡水、海水港口以及岸边设备上，还可以用来保护在腐蚀性环境中的钢结构、贮罐及设备等。我国已将该漆用于钢铁及混凝土表面作防腐涂层。
    多元胺固化环氧漆最大的缺点是在天气热、湿度大的情况下漆膜容易产生“起雾”，出现一层白雾状物，使漆膜失光发呆；且二组分混未公开放时间明显减少。
    (2)聚酰胺固化环氧树脂漆
    这类漆用的固化剂是低分子量的聚酰胺树脂，也是双组分包装。环氧聚酰胺漆与环氧胺固化漆有如下不同点：
    ①环氧聚酰胺漆耐候性较好，不易粉化失光。
    ②环氧聚酰胺漆施工性能好，漆膜不易产生橘皮、泛白等病态，漆的使用寿命较长，而且聚酰胺不刺激皮肤，对人体毒性较小，二组分配比不像环氧胺固化漆要求那么严格，一般按质量比计算即可。
    ③环氧聚酰胺漆可以在未完全除锈或较潮湿的钢铁表面上施工。
    ④环氧聚酰胺漆耐化学腐蚀性及耐溶剂不及环氧胺固化漆。
    由于环氧聚酰胺有良好的附着力，适合于制作底漆，但因保光性能比胺固化环氧好，因此亦做磁漆。因聚酰胺耐水性较好，故适宜作轻金属保护涂层，在国防航空工业上用途很广；还可用于涂装贮罐、钻塔、管道、石油化工设备等；因漆膜弹性好，还可用于涂装金属箱、塑料膜、橡胶制品等。
    (3)胺加成物固化环氧树脂漆
    胺加成物固化剂是多元胺和某些树脂及有机物反应的产物。使用多元胺加成物做固化剂，漆膜不易泛自，没有臭味，配漆后可以不必静置熟化而直接使用。
    3．合成树脂固化环氧漆
    环氧树脂可以和许多油漆用的合成树脂并用，制成单包装的油漆，经高温烘烤交联成为不熔的漆膜，显示出优异的耐化学性、良好的机械性能，一般能拼用的树脂为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、醇酸树脂等，这类漆虽有突出的防腐性，但必须高温烘烤(150~C~200~C)，因此，其用于大型物件的涂装受到限制。现把几种主要的树脂并用环氧漆的性能分述如下：
    ①环氧酚醛树脂漆：以酚醛固化环氧树脂漆，是单包装漆，是环氧漆中耐腐蚀性最好的一种，漆膜具有优良的耐酸耐碱性、耐溶剂及耐热性、耐寒性、耐水性，但因酚醛在高温中变色，故不宜做浅色漆，可用于油田注水管内壁作防腐蚀涂层，如在漆中加入石墨可作飞机发动机使用的耐磨漆。
    ②环氧氨基漆：以氨基树脂固化环氧树脂，也是单包装漆，因氨基树脂可经受高温烘烤而不变黄，所“该漆可制成浅色漆。因需高温烘烤，所以限制了使用范围，其性能与环氧酚醛漆类似，耐化学腐蚀略差于环氧酚醛漆。
    ③环氧氨基醇酸漆：在氨基固化的环氧漆中加入一些醇酸树脂，则能在较低温度(120℃～130℃)烘烤。这类漆有良好的附着力，坚硬而有弹性，一般适合做底漆及腻子，其外观与光泽不及醇酸漆，易失光粉化，但防腐性能比醇酸漆优良。这类漆均为单包装，需烘烤固化，适用于大面积施工做浸漆用，可用于汽车底盘底漆，其烘烤温度不高，价格便宜，因此大量用于各种防腐蚀部件。
    4环氧硝基漆：单包装，耐水性和附着力好，又可快干，故广泛用作快千外用漆，主要用于航空工业，部分取代醇酸磁漆作外用磁漆，例如H04 2各色环氧硝基磁漆即属此类。
  4．环氧酯漆(脂肪酸酯化)
  环氧酯是由环氧树脂与植物油的脂肪酸起反应而制得的，可以把环氧树脂视为多元醇，酯化时环氧树脂中的环氧基、羟基与脂肪酸中的羧基反应即成环氧酯。脂肪酸和环氧树脂配比不同，可以制成不同油度的环氧树脂。长油度的环氧树脂，室外耐候性较好，料，根据酯化时所用的脂肪酸的性质不同，有干性油与不干性油的区别。脂肪酸的种类不同，制得的环氧酯漆的性能也不一样。一般不干油制得的环氧酯可制烘漆；干性油制成的环氧酯，加入催干剂可制成快干、耐候性好的常温干燥的油漆。此外，还可制成水溶性漆。一般说来，环氧酯制成的油漆比成分类似的醇酸树脂制成的漆料颜色浅，但制成的油漆耐久性、保光性差，易粉化，对许多物体表面的粘结力较强，具有显著的弹性，因此做底漆最合适。脂肪酸含量愈高，树脂分子量愈低，则耐化学性愈差，因此环氧酯漆比环氧酚醛漆、胺固化环氧酯漆的耐化学腐蚀性差，但比醇酸树脂漆的耐水性和耐碱性要好得多。
    环氧酯漆可用于受大气及海水和海洋雾气浸蚀的钢铁表面做底漆或磁漆涂层，也可用于铝镁合金及轻金属表面做底漆涂层，例如H06—2铁红环氧底漆就属于这类油漆。H06—2铁红环氧底漆多用于钢铁表面，已大量用于轿车底漆及其他机械工业部门。
    ②环氧酯与其他合成树脂拼用漆：为进一步改进环氧酯的性能，可在环氧酯内加入三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂以提高环氧酯的耐化学腐蚀性能，但此类漆不能自干，需在120℃烘1h～1.5h。此类漆比氨基漆耐化学性强，但比氨基漆装饰性差，可用于湿热带地区的机电电器、精密仪器仪表等，具有防霉性，还可做绝缘线圈浸漆用。
    5．其他类型环氧漆
    ①无溶剂环氧树脂漆：是一种不含挥发性有机溶剂的环氧漆，这类漆主要组成有环氧树脂，固化剂、活性稀释剂、颜料和辅助材料等。使用这种涂料可减少涂装层数、提高生产效率、改善涂层性能和劳动条件，使施工人员免受溶剂毒害。这类漆可用于涂装槽车、管道和贮罐的内壁、海底采油设备·最适于涂装处于通风不良环境下的设备。漆膜具有优良的耐酸耐碱性、耐溶剂性、耐盐雾性和耐磨性，但因涂料黏度高涂层厚，所以施工较困难，涂层表面易造成明显缺陷。
    ②环氧粉末涂料：将环氧树脂、固化剂和颜料等磨成粉末，即成涂料，可用静电喷涂或流化床施工。涂层厚度高、附着力好、保护作用及机械强度都很高，目前已在电机上使用。
    ③线型环氧树脂：也是以双酚A型环氧树脂为成膜物质制成，只是树脂的相对分子质量特别高，为普通环氧树脂的几十倍。相对分子质量一般在7000--30000，所以成膜时既不用固化剂，也不需烘烤干燥，溶剂蒸发即能成膜。这种涂料因分子链长，可不必与其他固化剂交链而直接变成涂层，涂层韧性好、附着力强，但抗水性不好，如与酚醛树脂并用，可制成具有高韧性和高抗化学药品性的烘干型涂料。由于树脂相对分子质量大，所以需要强溶剂溶解，同时，树脂和颜料的润湿性不好、漆膜光泽差，适合于配制底漆或防腐漆。
  6．环氧树脂漆的用途
    综上所述，环氧树脂漆广泛应用于民用和国际工业上。
  7．环氧漆施工要点
    ①此类漆很多，可采用喷、刷、浸、电泳等方法施工。
    ②调整黏度一般采用x一7环氧树脂漆稀释剂，即采用：
    二甲苯；丁醇=7：3的混合溶剂，如要求耐水性好些，可按二甲苯：丁醇=8 z 2混合。在夏季为了改善流平性．可加入10％的二丙酮醇。
    ③使用双组分漆时，必须准确按规定比例混合均匀，静置熟化2h，加人稀释剂再施工
    ④所配漆液应在漆要求的活化期内完成，使用完毕必须将工具洗刷干净。