合成氨节能减排

【专家解说】：水煤气行业的“工业革命” --“两步法水煤气制造工艺” 刚刚进入二十一世纪，人类就惊讶的发现，伴随新科技，新文明的到来.能源危机的红灯频频亮起.石油危机，煤炭危机，天然气危机等等，一次次发难，像一只只大手扼住人类赖以生存的血液.中国能源告急，西欧能源告急，北美能源告急，一时间能源问题实实在在摆在了人类面前.能源关乎国家的兴衰，民族的存亡，甚至关系到整个人类的生存。为应对能源问题，欧盟发布了《欧盟能源供应安全绿皮书》《能效行动计划》，日本颁布了《关于能源使用合理化的法律》即《节能法》、《促进石油替代能源的开发和导入的相关法令》即《石油替代能源法》，美国则推出了《国家能源政策法--2005》。中国也起草颁布了《能源法》和《可再生能源法》.一些高瞻远瞩的企业家也适时研发了新技术、新设备.”两步法水煤气制造工艺”就是洛阳豫燃煤气设备公司为应对新世纪能源问题而研发的环保节能技术.它具有高效、节能、环保等特性.符合党的“十七大”所提出的“抓好节能减排工作，着力推进资源节约型、环境友好型社会建设”所要求的成功典范. 专利技术与传统工艺的对比 两步法制气工艺(专利号:200620130339.4)仍采用固定床煤气炉，利用加热的空气来吹风，高温高热的蒸汽制气，对加套锅炉进行特殊的保温处理;控制制气阶段气化区最下部未烬燃料温度，不低于碳氧反应的过渡控制温度，不使气化层下部未燃尽的炭层温度在制气后期降至复燃点以下，确保了整个循环过程中火层稳定不上移。这样，两步法制气工艺仅有短时吹风和上行制气两个过程，大大简化了工艺过程，提高了单炉生产强度，消除了间歇制气过程中各个步序频繁切换带来的低产高耗问题，并克服了富氧连续制气所需的高昂制氧成本。对于两步法仅有上行制气，炉上带出热量较多，可通过空气预热器、蒸汽过热器将空气和蒸汽预热，回收这部分热量再用于制气，这样就将热量损失降到了最低，同时也提高了供热水平，稳定了火层。 现今广泛使用的工艺仍是传统的五步法，该工艺主要是:空气吹风、上行制气、下行制气、二次上行制气、空气吹净五个阶段循环.由于共用管道多，每个阶段的实现靠阀门控制，阀门切换频繁，占用大量时间，导致制气强度降低。制气主要在上行制气阶段进行，在煤气产量达到最大值后，随着床层温度降低迅速下降，下行制气阶段煤气产量大部分时间低于平均值;二次上行制气主要目的是为了安全考虑，空气吹净阶段主要是为了回收煤气炉上部空间和管道里的煤气。因此整个循环过程制气强度不高，效率低下。由于多步循环难以实现高效短循环制气;制气阶段持续时间长，吸热量大，整个循环过程温度大起大落，平均温度低，蒸汽分解率低;同时由于整个循环多步交替，有效制气时间短，热损失大;防挂壁的加套锅炉设计增加了散热损失，因而能耗高，耗煤量大. 国内现在的中小型氮肥厂主要采用固定床常压制气.由于国家对环保问题的重视及建立节约型社会的要求，固定床造气审批有一定难度.而两步法工艺由于采取了多种措施对煤气进行降温和清洁处理:首先利用热交换器进行降温和粗除尘，再通过洗气箱、洗气塔、脱硫塔和填料塔进行洗涤、脱硫、和脱萘，使煤气的洁净度完全满足连续生产的需要，并符合环境保护和节约能源的要求. 二步法新工艺的实践 山西芮城县某医药包装业有限公司是一家新型现代化企业，建厂数年来一直使用液化气生产，随着液化气价格节节攀升，产品成本大幅增加，在市场竞争中处于劣势，陷于进退维艰的处境。在2006年5月引进洛阳豫煤燃气设备公司先进技术，率先在本企业使用两步法水煤气制造工艺，并于2006年7月装置建成后达到了出人意料的效果。设备运行至今，不仅给企业带来巨大的经济效益，而且也充分验证了两步法工艺确实有效的解决企业所面临节能减排的难题. 两步法制气新工艺的优点: 1 降低能耗幅度大 以在芮城安瓶厂煤气站耗煤7~8吨/天，与同等产气量的五步法制气装置的10~12吨/天相比，能耗降幅近30%;与每天使用两吨多液化气相比，节约能源费用近50%。 2 所产煤气稳定，热值高 经该厂化验室化验分析，煤气热值在2800~2900千卡/标准立方米。 3 煤气纯净度高 本装置运行所产的煤气满足了其生产技术改造和正常生产的要求，未出现过堵塞灯头现象。 4 同步优化效应 由于采用新工艺所产煤气热值高、稳定性好，使得企业的一些技术改造项目得以实施，以安瓶厂为例，班产达到22万只左右，增长率达20 %而且基本能达到无人操作的水平。由于能耗低，使安瓶生产成本大大降低，使企业摆脱了难以生存的困境，在全国安瓶行业站稳了脚跟。