哪位大侠有“焊接烟气净化器”的详细资料给一份，最好有内部结构图，内外部示意图，越详细越好，拜谢!

【专家解说】：焊接生产会产生烟尘焊接烟尘给人体带来危害比较严重焊接烟尘治理方法有多种合理选用使焊接生产变成绿色环保型作业 关键词:焊接烟尘分析 焊接烟尘危害 烟尘治理措施 、简介 焊接车间又称金属结构车间、铆焊车间或者冷作车间该作业环境主要污染源来自于焊接和热切割时产生大量烟气其次热辐射、弧光和噪声 产生焊接烟尘焊接方法主要熔化焊气渣联合保护焊接即药皮焊条手弧焊接和气体保护MAG和MIG焊接手弧焊接和气体保护半自动焊接约占所有焊接工作量70%上其发尘量和有毒气体发生量大CO2气体保护半自动焊接使用广泛对作业区污染严重因此焊接作业环境空气净化必须引起足够重视 二、 焊接烟尘分析 焊接烟尘化学成分取决于焊接材料(焊条、焊丝、焊剂及钎料)和母材成分及蒸发难易程度 1.手弧焊焊条 钛钙型酸性焊条烟尘产生Fe3O4、 MnO2 、Fe2O3呈尖晶型结构具有强磁性占烟尘总量60%还有少量MgO晶体、SiO2和碱金属化合物主体玻璃物质等 低氢型碱性焊条Fe3O4、 MnO2 、Fe2O3呈尖晶型结构还有NaF、CaF2、KCaF3三种氟化物和K2CO3、Na2CO3两种碳酸盐 焊接烟尘含有定量溶性化合物 结构钢焊条低氢性焊条烟尘溶性物质约占烟尘重量半左右;钛铁矿型和钛钙型焊条烟尘溶性物质只占烟尘重量四分之左右;锈钢焊接其熔化极氩弧焊烟尘溶性物质少而锈钢焊条溶性物质占了半上 2.气体保护焊接(保护气体CO2、Ar、CO2+Ar混合气体)焊接时排出有害气体和物质主要有:NO、NO2、O3、CO、氟化物和氯化物等NO、NO2俗称NOX 锈钢焊接烟尘含有大量铬和镍三价铬;六价铬(Cr+6);焊接烟尘Ni独立氧化镍粒子形式而存 焊接材料发尘量和有害物质含量见表1、表2、表3、表4 表1 几种常用焊条烟尘发生量 种类 烟尘量g/kg Mn % F % 焊接规范 电压(V) 电流(A) 结421 5.02~6.48 4.16~6.17 23 190交流 结422 4.77~7.69 4.9~17.98 24 200交流 结427 11.52~17.12 5.24~9.47 23 180直流反接 结506 9.09~13.48 8.17~13.95 22~24 180交流 结507 10.57~15.96 5.62~10.48 185直流反接 表2 CO2气体保护焊有害气体发生量 施焊条件 熔化1kg焊丝产生有害气体 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) CO2 NO2 O3 1.0 190 22 3.85 0.056 0.006 1.2 190 22 4.19 0.180 0.016 1.2 300 30 2.00 0.173 0.012 2.0 300 30 2.55 0.070 2.0 400 34 1.41 0.090 表3 气割、电弧气割、气刨散发有害物质总量 工艺过程 厚度(mm) 有害散发物 粉尘 MnO2 CO N2O3 45#钢切割 5 2.5 0.6 1.4 1.1 10 5 1.2 2 1.6 20 10 2.4 2.7 2.2 钛合金切割 4 5 1 0.5 12 15 1.8 0.9 20〈30 24 2.2 1.4 合金钢电弧切割 8 2.5 0.6 1.5 20 1 0.0 1 80 6 1.8 8 45钢气刨 100 25 250 50 铝合金气弧刨 500 500 130 表4 等离子切割时散发有害物质总量 材料 每切割1m粉尘总量 每1cm熔化金属总粉尘散发量Cr2(g) 总Cr2 其包括 铬氧化物 锰氧化物 低碳钢(16mm) 11 0.02 0.03~0.9 0.13 特殊钢(20mm) 35 7 0.5~1.6 0.4 铝合金(15mm) 17.4 0.03~0.09 0.02~0.08 0.23 三、焊接烟尘危害 熔化焊工艺过程会释放出大量有害气体和氧化物粉尘人体短期吸入高浓度粉尘或长期吸入般浓度(10mg/m3上)焊接粉尘引起焊接尘肺吸入溶性化合物引起肺炎和血液系统疾病目前尚无特效治疗法 焊接烟尘给人体带来危害比较严重对人危害情况下: 1. 氮氧化物(NOX):特别二氧化氮(NO2)经过呼吸和消化系统进入人体引起肺部和血液循环器官疾病吸入高浓度氮氧化物(NOX)引起急性毒性水肿长期慢性作用引起神经衰弱征候群 2. 氧化碳(CO):窒息性气体浓度大于1%时引起喘息丧失知觉、痉挛和神经系统疾病进入人体能使人体血液碳氧血红蛋白增高高浓度吸入能使人窒息死亡 3. 臭氧(O3):具有特殊腥臭味气体对呼吸道、眼睛、肺部有强烈刺激作用 4. 锰毒:焊接烟尘造成污染工人锰毒主要来源之神经衰弱征候群和植物神经功能紊乱主严重者生活能自理 5. 锈钢焊接烟尘:锈钢焊接烟尘铬和镍离子化合物仅引起焊接尘肺而且强有力致癌物质 人体吸入焊接烟尘溶性化合物沉积附着处被溶解吸入进入血液从而对全身产生影响溶性物质影响远远大于溶性物质因此评定焊接烟尘危害时溶性物质含量主要指标之 锈钢焊接烟尘含有大量铬和镍三价铬(Cr+3)其毒性较小;六价铬(Cr+6)毒性较大;被认疑有力致癌物另种致癌物质Ni独立氧化镍粒子形式而存 世界各国对作业环境焊接烟尘都十分重视少国家都制定了焊接工作区有害物质极限允许浓度我国和其国家焊接车间有害物质极限允许浓度值见表5 表5 我国和其国家焊接车间有害物质极限允许浓度值 有害物质名称 车间空气极限允许浓度(毫克/米) 国 俄罗斯 捷克 日本 美国 英国 瑞典 法国 焊接烟尘 6 4 碱性5 酸性10 3 5 10 5 碱性10 酸性20 氧化铁烟尘 6 6 10 10 5 锰及其化合物 0.2 0.05 锰烟尘1 氧化锌 5 6 5 5 5 铅烟尘 0.03 0.15 0.15 0.15 0.1 铝烟尘 4 2 5 5 三氧化铬 铬酸盐 0.05 0.01 0.05 0.05 铬0.1 水溶性镍 0.001 镍0.5 镍1 0.1 镍1 0.1 O3 0.3 0.1 0.1ppm 0.1ppm 0.1ppm NO2 5 5 5ppm 5ppm 5ppm CO 30 20 50ppm 50ppm 50ppm 注:ppm百万分之 四、焊接生产前景 焊接种材料永久连接并成具有给定功能结构制造技术几乎所有产品从几十万吨巨轮足1克微电子元件生产都同程度地依赖焊接技术焊接已经渗透制造业各领域直接影响产品质量、靠性和寿命及生产成本、效率和市场反应速度由于焊接结构具有重量轻、成本低、质量稳定、生产周期短、效率高、市场反应速度快等优点因此焊接结构应用日益增多 国家焊接消耗材料生产情况反映该国焊接技术总体水平从图1统计钢产量与焊接材料用量12年数据表明:我国焊接材料生产总量基本上与钢材同步增长 经统计:平均每1亿吨钢需要近78万吨焊接材料2002年我国仅焊条与焊丝总耗量高达147多万吨CO2气体保护半自动焊接由于焊接速度快、生产率高、焊缝具有良好机械性能和外观、工件变形小其成本手工焊50%;生产率手工焊1.5倍由于些显著优点自60年代来得迅速推广使用非常广泛经统计:焊丝供应平均每年20%-30%速度增长气体保护焊用实心焊丝近10年增加近4倍成我国发展快焊材我国焊接材料消耗已成世界大焊材生产与消费国家 随着焊接生产规模断扩大焊接材料大量消耗焊接生产劳动卫生与环境保护问题也提了议事日程上过去我国长期够重视焊接环保与卫生问题焊接职业病已经成否认严重问题焊接过程卫生与环保问题研究内容包括有:毒烟尘测定与消除金属蒸气危害与防止接头上残留物腐蚀与污染危害电弧光辐射与有害气体产生与防护焊缝材料(钎料铅)再循环过程污染与危害等问题因此努力使焊接过程由肮脏、枯燥、危险作业变成绿色环保型作业势必行 五、治理措施 焊接烟尘治理有多方面其主要有三方面: 1.工艺方面 1)采用无烟尘和少烟尘焊接工艺 焊接烟尘高温蒸汽主要来自于焊条和焊丝端部液态金属和熔渣因此消除焊接烟尘首先工艺上采用消耗焊接材料焊接方法:电阻焊、摩擦焊、电子束焊接等采用少烟尘焊接工艺:埋弧焊、电渣焊等 近年来我国先研制、开发和引进了些先进焊接设备、技术和材料诸电子束焊接、激光焊接、激光钎焊和激光切割、激光与电弧复合热源焊接、水射流切割、单丝或双丝窄间隙埋弧焊、4丝高速埋弧焊、数控切割系统等都属于无烟尘和少烟尘焊接和切割工艺 2)开发和使用低尘和低毒焊接材料 开发低尘和低毒焊接材料焊接研究部门首要工作种新型焊接材料开发成功并达实践检验合格投放市场有定周期寄希望于新材料面市远水解了近渴现有材料尽量选用低尘和低毒焊接材料降低车间焊接烟尘对人危害 3)提高焊接机械化和自动化程度 焊接过程采用机械化和自动化装置使焊工远离污染源使工人劳动条件大改善同时提高了焊接生产效率和焊接质量:焊接操作机、焊接滚轮架、变位机、专用自动焊机、焊接机器人等 2.采取有效通风排烟措施 通风排烟治理焊接烟尘重要措施目前国内外采取通风排烟措施主要有:点排烟、局部排风、全室通风换气、全室空气净化等几种方式 1)点排烟 点排烟直接从焊接电弧区附近排除焊接烟气点排烟形式:有大风量低压系统、小风量高压系统、移动式焊接烟尘净化机等点排烟式机组排风量和风速定要适宜风量太小抽出去风量太大会使得保护气氛被破坏而影响焊接质量采用点排烟时保护气体用量要相应增加见图1、图2 图2 移动式焊接烟尘净化机 图3 工作焊接烟尘净化机 2)局部排风 局部排风直接从焊接点吸走烟气有通风罩、吹吸式、地坑排烟式等该方法主要针对焊接工件较小、焊接工位较固定、或者小范围内移动、车间工位上空无吊车情况下采用见图4、图5 局部吹吸式主要对于有双向孔口密闭容器内部焊接采用面吹风面吸风排烟方式大型容器制造过程容器焊接工人排烟通风应用较广泛 地坑排烟式主要用于气体切割机等台面下抽风排烟装置近来采用水切割工作台来搜集等离子切割烟尘净化空气 3)全室通风 焊接车间符合下情况必须采取全室通风: A焊接工位无法固定能采用点排烟和局部排烟方式; B仅有部分焊接工位设有点排烟和局部排烟方式能保证车间烟尘浓度保持允许范围之内 全室通风目主要:引进室外新鲜空气冲淡室内空气焊接烟气浓度使工作区焊接烟气平均浓度控制允许标准下从空气平衡角度出发需要引进多少新鲜空气必须排走同样多含有焊接烟尘室内空气样新鲜空气断引进室内被污染空气断排走从而带走室内断产生焊接烟尘 全室通风还分有组织自通风和机械通风 1)有组织自通风 有组织自排风通常做法屋顶上设置排烟天窗外墙下部设置进风面积足够进风口根据全国调查资料表明种全室通风方式乏好实例见图6~图11 自1986年至1988年国家机械工业委员会组织了专门人员进行了关于焊接烟尘专门调查先共调查了25省市自治区257机械工厂采用天窗、高侧窗自排烟方式应用广泛由于通风换气量大、需要耗电调查实践表明:凡焊接烟尘污染轻、通风效好车间无设天窗、高侧窗调查也反应出大多数天窗、高侧窗开启机构失灵多数车间无开窗机构只好任其自采暖地区冬季关闭天窗和高侧窗来保持室温失去排烟作用 采用有组织自通风时应注意下问题: A要有足够进风面积;由于生产性质决定了焊接车间大门般属于常开型部分纳入进风面积; B 焊接车间单跨厂房于自通风有利多跨厂房时焊接工部好临外墙布置; C 焊接车间工艺布置应考虑进排风气流影响避免高侧窗与天窗气流短路尽量避免焊接烟气随气流污染比较清洁地区 D 天窗应设置靠启闭灵活开窗机构天窗均厂房屋顶高处或屋脊处人工经常登高开关窗有困难建议采用电动开窗机构 图6 气楼式天窗 图7 开启式电动天窗 图8 横向开启式天窗 图9 纵向开启式天窗 图10 开启式顶开天窗 图11 开启式天窗和通风管道 2)机械通风 机械通风形式多种多样对于采暖地区特别时严寒地区焊接车间应采取机械通风进行换气机械通风形式有下几种: (a) 侧墙上安装轴流风机见图12 (b) 侧墙上设诱导风机、天窗排烟见图13~图16 (c) 屋顶风机送排烟见图17、图18 (d) 吹吸式通风见图19、图20 图12 侧墙轴流风机排烟 图13 侧墙送风气楼天窗排烟 图14 底送风屋顶天窗排烟 图15 送风管道 图16 底送风、屋顶电动天窗排烟 图17 底送风、屋顶风机排烟 图18 底送风、屋顶风机排烟 图19 吸送风系统 图20 屋顶抽风通道 图19白色立管吸风管道;白色横管送风管道 3)全室空气净化 焊接车间全室通风换气排风量般都大对于采暖地区冬季由于排风而损失热量相当观全室通风般有下两种形式: (a) 分散式净化机组 其主要作用室内空气断循环净化则有效地控制室内焊接烟尘浓度控制允许范围之内由于热量向室外排出节能效相当观 (b) 集净化再循环 该方式设置集净化装置用风管接往车间各吸风口吸入含有焊接烟尘空气经净化仍排入车间内其优点便于管理缺点运行费用昂贵、安装麻烦、使用够灵活 全室空气净化解决车间焊接烟尘污染种有效措施我国目前还没有适用于焊接烟尘静电净化机组和集式高效过滤装置生产从而限制了焊接车间广泛使用随着焊接烟尘净化技术发展新产品开发采用有效全室空气净化方式会得进步推广 3.人防护 防止焊接烟尘对操作人员危害防止烟气直接吸入人体肺部焊工需佩带口罩特殊焊接工位或密闭场所还应该佩带放毒面具车间内配备有焊接辅助装置场合要具有自我保护意识尽量采用自动化焊接工艺和机械化装置完成焊接工作使操作人员远离烟尘聚集区 六、结论 焊接生产会产生烟尘焊接烟尘对人危害十分严重随着时代发展焊接生产规模断扩大焊接材料大量消耗因此焊接生产劳动卫生与环境治理迫眉睫焊接环保与卫生问题通过工艺措施、烟尘治理措施和人防护三方面共同解决 通风排烟治理焊接烟尘重要措施目前国内外采取通风排烟措施主要有:点排烟、局部排风、全室通风换气、全室空气净化等几种方式 根据我国国情既经济又能满足焊接烟尘净化目无吊车厂房内比较容易解决焊接烟尘净化问题有多种方法选择;有吊车厂房采用天窗、高侧窗自排烟方式理想经走访调查实践证明:凡焊接烟尘污染轻、通风效好车间无设通风天窗或高侧窗与屋顶风机比较:通风换气量大、耗电或耗电少机械行业大型企业能接受而应用也广泛、效理想保证消烟除尘效通风天窗、高侧窗应设电动开启机构有条件、多联跨厂房应同时设置送风机构理想、经济、工程投入合理烟尘治理方案应推广应用