松滤料时无烟煤排放量大的原因

【专家解说】：松滤料时无烟煤排放量大的原因分析：

滤料比重的影响：通过对石英砂、无烟煤滤料双层滤池流速分布的分析，造成流速差异的主要原因是滤料材质比重，比重大的滤料膨胀率低。砂、煤滤料比重不同，石英砂砂滤料比重约为2.6，而无烟煤滤料的比重约为1.4，两者相差约1.8倍。在标准冲洗强度下，砂滤料冲洗膨胀率25%-30%，煤滤料冲洗膨胀率45%-50%。膨胀率也相差近1.8倍，由此可见，膨胀率和比重有很强的相关性。为此，应提高煤滤料比重可以降低冲洗膨胀率，提高冲洗水在煤滤层的流速，降低砂、煤滤料的流速差距，减少煤滤料中的积泥。

排水槽高程的影响：根据对冲洗水在滤池中的速度分布做的分析，冲洗水通过砂滤层流速为0.0241m/s-0.028m/s，通过无烟煤滤料滤层流速为0.0914m/s-0.0224m/s，流速最小的区域是滤料上表面至排水槽底，流速约为0.013-0.015m/s,和煤滤料中的流速相比,降低33%。已被冲洗水带出滤床的颗粒较小的污物，可以被冲洗水带入排水槽排掉；而部分较大颗粒，由于冲洗水流速降低，不能再继续上升至排水槽，仅在这一区域上下翻滚，并且继续粘结其他絮体，象滚雪球一样逐渐长大，日积月累形成较大的泥球和泥饼。、

排水槽形状的影响：滤池排水槽有两个功能：分配进水和收集洗池排水。收集洗池排水时，沿水流出方向不断有冲洗水汇入，所以，设计时采用不断加大过水断面办法，排水槽设计成起端小、终端大的变截面槽。滤池冲洗时，滤料发生膨胀，即使最良好的设计和操作，滤床表面也只能接近排水槽终端的下底，而不能超过，一旦超过终端下底，将会发生滤料流失。此时，排水槽始端下面仍有一段为低流速区，这部分区域仍会造成污物滞留，日积月累也会造成滤池积泥。

冲洗水强度的影响:冲洗强度对滤池的影响，是明显的。一般不应低于13升/m2秒，过低的冲洗强度会造成滤池积泥；过大的冲洗强度会造成滤料流失，并且浪费冲洗水。在生产中，一座滤站由多组滤池组成，由于各个滤池所在的位置不同，冲洗水沿途水力损失不同，所以各个滤池很难做到冲洗强度完全相同，这就需要通过分别测定后，确定出能满足各组滤池要求的冲洗强度。

相关的解决方法：
装填的无烟煤滤料或者其他类型的滤料长时间使用造成污物停留在滤层表面，截留在精制无烟煤滤料上表层的污物，如果在一定周期内，不能有效地去除，在随后的对无烟煤滤料进行反洗过程中，反冲洗的操作也非常重要，如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀，随着反洗空气的搓动，搓动量小的地方，无烟煤滤料表面的油污等杂质不能有效去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，而停留在无烟煤滤料表面的杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤设备的填充深度内延伸，直至整个过滤失效;
一定要根据过滤设备的滤网确定好规格，滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，所以不易清洗干净。附着的砂粒易结成小泥球。当对无烟煤滤料反冲洗结束滤层重新级配时，泥球就进入下层滤料中，随着泥球的长大不断向深处移动。

原水中所包含的油，截留在过滤设备内，经反洗并残余部分，日积月累，是导致滤料板结的主要因素。所以无论是无烟煤滤料还是其他滤料要定期反冲洗，且反冲洗一定要彻底才能保证整个过滤过程的品质。