50立方米沼气池建设标准

【专家解说】：施工程序及要求 1、以"固化土作池墙外预制大板内模+固化土作水压间池壁外预制大板+飘砖起拱"为例： （1）将开槽时挖出的土晾干、粉碎、过筛； （2）过筛后的土按比例加入425号硅酸盐水泥以增加土壤的矿物质含量(一立方土加一包水泥)，并均匀翻拌； （3）稀释路邦液 将清水置入水容器中，将路邦原液的倒入水中，按照1：200的比例稀释，搅拌均匀，路邦的使用标准为1m3松土配90ml； （4）将经稀释过的路邦液洒入上述混合料中，人工翻拌至均匀； （5）将槽底夯实、垫平后，再将上述含有路邦液的混合料（以下称固化土）摊铺至槽底；（摊铺厚度13cm～14cm） （6）夯实作业要求：池底是主要承载层，须严格按要求施工。 ①摊铺均匀后，先用人工踩实的方法，稳压1～2遍。 ②踩实的顺序是：按由外而内为圆圈顺序进行，一步紧挨一步。切忌毫无顺序的乱踩。 ③夯实作业 每个落夯点要连续夯三次，落夯点要按如下顺序排列： ● ○ ● ○ A A1 B B1 即：先夯实A，间隔A1，再夯实B，返回夯实A1，间隔B，夯实B1。按此间隔循环往复，由底外沿，按圆圈顺序夯至圆心为一遍，如此连续作业，直至夯实为止。即夯至10cm厚度为准。（密实度＞95） 按上面顺序，再摊铺13cm～14cm混泥土，再次夯实，以确保槽底厚度为20cm。 （7）将夯实后的槽底作简单刮平处理后后放线，沿线用240×115×53标准红砖砌筑内模（厚度53mm）。 （8）稀疏路邦液及拌和混合料 按照上述3、4条的程序和方法，将余下的路邦原液分两次使用，拌和的固化土用于池墙构筑，当已拌和的路邦混合料使用完后，再拌和余下的路邦液。 （9）沼气池池墙体夯筑 砖内模砌筑一层后（高度240mm），即开始池墙体夯筑。 ①将固化土均匀摊至槽壁与挡墙的间隙中，厚度为10cm； ②人工夯实； ③按上述要求，每10cm厚度为一个夯筑循环，当挡墙高度不够时，再砌筑一层挡墙，如此循环作业，直至达到墙体设计高度。（一般为4层砖，高度为95cm～100cm）。 ④夯实作业过程中，宜2人一组按对角线方向围绕圆心旋转夯实，避免立砖内模在夯实的过程中受力不匀被挤压跑模。 当池墙达到设计高度后，浇筑混凝土圈梁，在圈梁上作砖拱盖。 （10）飘砖起拱按照传统工艺施工。 （11）抹灰作业 对路邦固化土夯筑的池墙体及底板作最后清理，按照GB/4752要求做水泥砂浆抹灰处理。抹灰分四层处理，抹灰厚度约16mm～17mm。 ①第一层用水灰比0.4－0.5的素水泥浆刷一遍； ②第二层用水灰比0.4－0.5，配合比为1：3水泥砂浆抹灰，厚10mm，在素灰初凝时进行，即当素灰干燥到用手指能按入水泥浆四分之一至二分之一时进行，要使水泥砂浆薄薄压入素灰层四分之一左右，以使第一、第二层结合牢固。水泥砂浆初凝前，用木抹子将表面抹平、压实； ③第三层用水灰比0.4－0.45，配合比为1：2水泥砂浆抹灰，厚4－5mm，操作方法同第二层。水分蒸发过程中，分次用木抹子抹压1－2遍，以增加密实性，最后再压光； ④第四层用水灰比为0.37－0.4素灰刷浆，厚2mm，形成密封层。 （12）后续施工作业与传统做法相同。 2、其它类固化土结构沼气池施工的过程不同，但固化土的配制、夯实作业、安装钢模等的方法相同，以下只作单项的施工作业介绍。 （1）、安装钢模： ①选用5块1.2m、1块0.8m、1块0.4m和1块0.3m的弧形钢模用于池墙体，围绕池心放一圈，将模具的位置确定好，使用螺丝将模具扣住、定位； ②选用2块1.3m和1块0.7m的直形钢模置于水压间，使用膨胀螺丝将模具扣住，在模具上、下用6根撑杆间隔30cm支撑； ③将固化土围绕池墙体均匀摊铺； ④在进行第一层固化土的夯实之前，预先把第二层钢模扣好，避免夯实作业过程中第一层钢模挤压变形后，第二层钢模无法与第一层钢模衔接。 （2）安装玻璃钢拱盖： ①将池墙上沿口刮平处理； ②现浇混凝土圈梁； ③现浇过程中，务必将玻璃钢拱盖法兰紧紧包住（由于玻璃钢与混凝土材料的线膨胀系数不同，接缝的处理必须严格要求，避免沼气池使用过程中漏气和漏水）。 （3）安装预制板内模 ①预制板安装前水平位必须找平，达到上、下沿口齐平，并保证板坐浆密实均匀，当局部铺垫厚度大于30mm时，应采用细石混凝土找平； ②预制板安装的竖缝连接筋要绑扎牢固； ③用配合比为1：2的水泥砂浆，把预制内模板的几条搭接缝抹平，并把20cm宽的编织带包裹刚抹平的搭接缝（减小夯土时的振动影响水泥砂浆的强度）； ④回填固化土的高度应低于池墙预制板上口以下8cm－10cm，然后现浇上部圈梁； ⑤安装预制内模盖板。