怎样使用干洗机？

【专家解说】：四氯乙烯干洗机 采用不宜燃烧的四氯乙烯作洗涤剂，洗净度高，去污彻底，不损衣物。洗涤 后衣物不退色，不收缩，无皱折，且能杀菌防蛀。适用与洗涤涤棉、毛、呢、绒、化纤、羽绒等织物。四氯乙烯干洗机都具有洗涤、甩脱、过滤、烘干、溶液蒸馏回收等功能。由于机械结构不同分为开启式水冷回收干洗机和全封闭制冷回收干洗机。 开启式水冷回收干洗机： 三缸溶剂箱，先进的双速电机，悬浮式减震装置，高效呢绒过滤器，先进尼龙活性碳离心过滤器，电加热式蒸汽加热，独立溶剂蒸馏水冷回收系统，电脑可采用手动、自动控制。 全封闭制冷回收干洗机： 全不锈钢结构，全铜制冷回收盘管，全封闭制冷回收系统，大流量可再生尼龙过滤器，全自动电脑控制，多种温度、压力自动控制，大容积蒸馏箱，先进的电加热设计。 关键词：绿色干洗、四氯乙烯干洗机、环保。 　　一、“绿色于洗”是在什么情况下提出来的 　　全球著名的美国科学与健康委员会（ACSH）拥有将近400名科学家和物理学家专门从事宣传健康知识，推广环保营养和有关化学知识的工作。通过持续有效的科学分析，向大众阐明真正的健康风险和假设的健康恐惧两者之间的重大区别。美国科学与健康委员会的各种研究结果为人们展示了环保与健康的判定依据，因此深受全球众多人士的重视。去年七月该委员会发表了一份白皮书，为人们提出了“干洗溶剂四氯乙烯在典型的使用范围内没有危害”这一最新报告。这为在干洗行业继续使用四氯乙烯提供了依据。 　　众所周知，所谓“干洗”是指使用化学溶剂对衣物进行洗涤的一种方法。它包括洗涤、脱干、烘干和溶剂蒸馏再生的整个过程，而60多年来四氯乙烯一直是去污力最强、最安全的干洗溶剂。直到大约10多年前一项研究报告中提出“长期与大量四氯乙烯接触的家鼠和公野鼠分别患了肝癌和肾癌”。这一结论在干洗业界引起强烈反应，人们开始对四氯乙烯的有毒性重视起来，一些激进的人甚至告诫人们，干洗后的衣物及干洗店附近生活的人群可能受到四氯乙烯的毒性影响，由此引发了一场持续了十几年的要替代或禁用四氯乙烯的争论。现在十多年过去了，一方面能够完全替代四氯乙烯的溶剂还没找到，不是洗涤力不好就是易燃易爆、不安全。另一方面，四氯乙烯干洗机的性能不断完善，第五代全封闭干洗机的出现和不断改进，为在符合环保条件下继续使用四氯乙烯创造了条件。日前全球仍有85％以上的衣物干洗是使用四氯乙烯作干洗溶剂完成的。在中国，大约99％的干洗机在使用四氯乙烯溶剂，只有大约1％的干洗机使用石油溶剂D-40等。在欧盟干洗企业中有85％左右是使用四氯乙烯作干洗剂，有10％左右使用碳氢溶剂。而所使用的碳氢溶剂中使用最多的是溴化碳溶剂（HYDROCARBON），简称HYD溶剂。近年来，在西欧北美等先进国家曾花了大量人力物力开发新的干洗溶剂，最新推出“绿色地球”（GREENEARTH）溶剂和RYNEX溶剂，前者是一种清澈无味的液体，比重0.95，沸点210摄氏度，闪点76摄氏度，去污力与碳氢溶剂差不多，但低于四氯乙烯，而且价格昂贵；后者则是最新出现的新型干洗剂，据称这种溶剂去污能力和四氯乙烯差不多，但含水量较高，而且蒸发较慢，不容易再生和回收，干洗周期较长。 　　由于新型干洗溶剂至今仍不能可靠替代四氯乙烯，而使用四氯乙烯作为干洗溶剂又潜在有污染环境和影响人类健康的“危险”，于是近年来几乎全世界的干洗业界都不约而同地提出了“绿色干洗”的口号。这代表了干洗业界的一个共同的目的和美好的愿望。 　　二、“绿色干洗”的定义及技术内涵 　　“绿色干洗”是指衣物在进行干洗的全过程中符合环境保护要求，对生态环境无危害或危害极少，对人类健康无危害或危害极少；干洗设备的能源消耗最低、效率最高。因此干洗企业要达到“绿色干洗”的要求，必须具备如下条件： 　　1．硬件条件 a、所使用的干洗溶剂本身应符合环保和不危害人类健康，或者通过规范使用，达到环保要求和不会危害人类健康。 b、所使用的干洗设备的各种性能应符合行业标准和环保要求。如能耗环境污染度、噪声、干洗后笼内残存污染度等等。 　　2、环境条件 a、干洗工场环境通风、光照良好、不会危害操作者及周边居住环境人们的健康。 b、在干洗全过程中所产生的外排废气、废水能妥善处理，符合环保要求，不会或极少污染生态环境。 由于目前全球范围内仍然以四氯乙烯作为主要干洗溶剂，而四氯乙烯（下称Per溶剂）本身又潜在地存在着对环境和人类健康的某些影响，因此对于使用 Per溶剂的干洗机要达到“绿色干洗”的要求，就必须满足如下条件。 　　1、设备条件 a、必须使用第五代干洗机或使用的干洗设备组合功能达到第五代干洗机的功能，即具备如下功能： (1)在性能上达到：溶剂耗量＜1％；干洗结束后，干洗笼内残存污染度＜ 300PPm；干洗周期时间＜ 40分钟。 　　(2)在结构上必须采用全封闭结构，无外排废气；同时采用双过滤系统（尼龙过滤和碳吸附过滤）；双回收系统（体内电致冷回收和二次碳吸附口收）；整机内吸附防漏系统（开启干洗机的任一盖或门均能产生内吸现象，防止机内气体外漏）；蒸馏箱自动清理系统；干洗剂自动装排和防漏底盘；笼内残存污染气体自动检测系统等等。 　　b、所使用的四氯乙烯的纯度应＞99 9％，含水率＜0.1％，pH值为6～7之间。 　　C．水分离器排出的废水有专门的处理装置。 　　2、环境条件 　　a、干洗工场必须具有良好的通风设备，一般应配备1比6排风量的通风设备（即6倍工场容积的通风量）。 　　b、干洗溶剂四氯乙烯必须密封包装存放在阴凉地方，防止强烈光照和高温。 　　3、软件条件 　　a、干洗从业人员必须经过专业培训取得合格的上岗证书，能正确了解干洗设备的性能、原理，进行正确的干洗操作和设备维护保养。 　　b、干洗业主应制订对四氯乙烯干洗机的使用保管规范，正确使用干洗溶剂及辅助用剂；规范对水分离器外排废水的处理制度和工场通风设备的使用维护制度，保证干洗过程的规范管理。 　　综上所述，“绿色干洗”的真正内涵是：保证衣物在进行干洗的全过程中不会对环境和人的健康产生不良影响。目前许多人把使用石油作干洗溶剂的干洗机称为“绿色干洗机”，这种说法并不全面，因为石油产品在气化过程中同样会产生环境污染，特别是分体式石油干洗机污染会更为严重，而且潜在地存在着易燃的危险。此外，由于石油溶剂的去污能力比四氯乙烯差很多，洗净度低，在中国就更不适用，希望干洗从业者在选购干洗机时要慎重。 　　三、正确使用四氯乙烯 　　经过近十多年来，对四氯乙烯在使用中可能对环境和人类产生不良影响的研究以及不断研制替代四氯乙烯新溶剂的结果不近人意，再加上使用四氯乙烯作干洗溶剂的干洗机技术不断完善，使其在使用四氯乙烯的前提下仍能确保符合环保要求和不损害使用者的健康，这样，干洗业人士对继续使用四氯乙烯作为干洗溶剂的信心又重新确立。人们对于四氯乙烯的性能及其潜在可能的危害性认识更清楚了。现在，人们统一的认识是：正确使用四氯乙烯作干洗剂的干洗，同样能达到“绿色干洗”的要求。 　　关于四氯乙烯干洗机可能产生环境污染的原因、具体的污染途径及其防护方法，笔者在本网站中《干洗机的环保适应性》一文中己有详细陈述，这里就不再详述。希望干洗从业者能正确认识四氯乙烯的性能和正确的使用方法。 　　四氯乙烯是有机溶剂，其化学特性是不可燃、去油污能力极强、干洗效果很好，不属于破坏臭氧层的化学物质，不是温室效应气体，也不是形成化学烟雾的物质，在安全浓度下对人体健康没有长期负面的影响。关于安全浓度，美国职业安全健康管理局（OSHA）安全浓度标准为：每天8小时工作暴露标准为<100PPm、限制值为<200ppm、峰值为<300PPm；英国规定安全浓度为：每天8小时工作暴露标准为<50PPm，15分钟内短时暴露标准为<100PPm。美国政府工业卫生学者联合会（ACGIH）建议安全浓度为：每天8小时工作暴露标准为<25PPm,15分钟短时暴露标准为<100PPm。 　　英国是四氯乙烯的最大生产国，其对环保要求也是最严的，经过近20年的实践证明，正确使用四氯乙烯是完全可以符合环保要求的。根据最近的厂家消息，英国英力士集团于2001年1月收购了ICI氯化产品部（ICI chlor—Chemicals），成为欧洲最主要的氯碱生产公司，继续在英国Roncom工厂生产四氯乙烯，并用“PERKLON”商标向世界市场销售。现己推出了专用于全封闭干洗机使用的专用四氯乙烯ca－PERKLONE DX PLUS，这将更有利于使用四氯乙烯的干洗机达到“绿色干洗”的要求。 　　我国的干洗业正在蓬勃发展，我国现有干洗机近5万台，其中90％都有是开启式干洗机，特别是近两年推出的大批量低价位的开启式干洗机，其排放浓度都不符合环保要求。尽管我国的安全排放浓度还在制订之中，实践证明，要达到“绿色干洗”的要求，8小时工作的暴露浓度标准应＜50ppm，因此，大批开启式干洗机必须进行改造，这是势所必行的事情。 　　“绿色干洗”是利国利民的好事，我们应正确理解其技术内涵，严格按要求去办，只有这样，才能使我国的干洗行业在我国进入WTO之后，迅速跟上国际干洗行业发展的步伐 1、四氯乙稀：Perchloroethylene 分子式：C2CL4 分子量：165.83 比重：（20℃）1.6226 沸点：（0.1Mpa时）121.℃ 气相密度：5.8 气体压力：（15.5℃时）12mmHg柱 冰点：-22.3℃ 热传导率：液态126.6nw/cm.k 气态8.73nw/cm.k 蒸发潜热：121.℃KJ/MOL 介电常数：2.2 电导率：55.8 溶解度：（25℃MG） 四氯乙稀在100G水是为15。 水在120G四氯乙稀中为8 四氯乙稀及其对环境和人体的影响 1、四氯乙稀是一种无色透明的液体，在所有氢化烷类和氢化乙稀类溶剂中是最稳定的一种仅需添加少量稳定剂。是一种强有效的溶剂，主要用于干洗、金属脱脂和纺织品加工方面。 四氯乙稀最早生产于1821年由Faraday首先采用热分解六氯乙烷制备而得，在第一次世界大战期间，由英国、德国生产，美国在1925年开始采用四氯乙稀作干洗剂，二次世界大战后，开始在欧洲广泛采用。 四氯乙稀是有机化合物的广谱溶剂，它溶解硫、碘、氧化汞，也能溶解相当当量的氯化铝。它能溶解脂肪、焦油、橡胶和树脂，它可以和氯化有机溶剂及其他大部份普通溶剂相互溶解，并生成大约60种二元共沸物。 四氯乙稀在150℃以下不会发生分解，如果没有催化作用，在空气、水等条件下四氯乙稀在500℃以下范围内是稳定的，它不受氧影响，在光和空气条件下长期储存会发生缓慢分解。这是自动氧化的结果，但胺类和酚类能阻止其自然氧化，加入稳定剂后可全使其化学性能稳定。 四氯乙稀在镍的催化条件下，220℃会完全分解成氯化氢及碳，光氯化四氯乙稀生成六氯乙烷，在石油醚溶液中四氯乙稀与丁基锂会发生爆炸，MP时，四氯乙稀同金属钾也会发生爆炸。 2、四氯乙稀作为干洗溶剂时对环境和人体的影响主要有如下几个方面： （1）溶剂泄漏污染：由于四氯乙稀溶剂的泄漏，挥发而污染干洗工场环境的空气，使其含氯气体的含量增加，当浓度大于100PPM时，人会闻到不适的气味，当大于200PP时会引起眼睛的轻刺激和轻微头痛；当大于400PPM时，会感到鼻腔刺激，身体感到不适，当浓度大于600PPM时人们会感到非常浓的不适气味并对眼，鼻有较强的刺激；如果长期在这种环境下，会发生眩晕和麻木的感觉；当浓度大于1000PPM时将会感谢强烈的刺激气味，眼睛和呼吸道受到强烈刺激，在半小时内含异常眩晕，可能会失去知觉；如果人在浓度大于1500PPM的环境中少则几分钟，多则半小时会失去知觉，仍至死亡。 2、机器泄漏污染：干洗机在干洗过程中的泄漏，包括溶剂管道的泄漏或烘干时风道的漏气，都会污染周围的空气，使含氯气体的浓度增加，导致上述结果。 3、干洗废渣污染：干洗机在干洗过程中产生的含四氯乙稀的废物，如蒸馏残渣，水分离器的分离水，绒毛捕集器的绒毛等，这些废物排离干洗机后，会对环境和人体造成污染。 4、衣物残留污染：干洗过程中衣物上的四氯乙稀没有完全干燥回收，带离干洗机，引起污染。 5、接触污染，在干洗过程中人体，某些部位不小心接触到四氯乙稀，对皮肤产生刺激，使之干燥，粗糙脱皮等，如浅入眼睛可使眼睛红肿，应立即清水冲洗，如果无意中意外地吞食少量四氯乙稀则会对人体产生较大危害，如量较大则应立即洗胃以免产生严重的伤害。 三、四氯乙稀干洗机产生环境污染的原因 直至今天，经过近百年的历史验证，四氯乙稀仍然是最好的干洗溶剂，但它对环境和人体同样存在污染和危害，由于干洗机本身产生的污染，主要有如下三个方面： 1、干洗机在干洗过程中的泄漏引起污染。 a 溶剂泄漏：包括：油缸、外笼、金属过滤器，水分离器，尼龙过滤器，蒸馏冷凝器等各干洗机容腔的泄漏；干洗剂输送管道、阀门的泄漏，溶剂泵的泄漏，洗笼主轴轴封的泄汛等。 b 气体泄漏：干洗机在烘干衣物时，风道各密封的泄漏，平衡管路的泄漏，各腔体密封，风道口盖的泄漏等引起烘干过程含氯气体外溢污染环境。 c 残存泄漏：在干洗过程中，残留在干洗机各溶腔内、例洗衣笼、风道、过滤器、蒸留器、水分器内的绒毛、残渣等带有四氯乙稀没能回收，可能带出机外，或开启机门，各口盖形成气体溢出产生污染。 2、残存气体污染：干洗机在烘干衣物时在笼内和风道中的气流含有大量四氯乙稀，在干衣过程中没能完全把气流中的四氯乙稀回收，在干衣结束后，机内气体含有四氯乙稀，当开门取衣时会溢出机外产生污染。 3、残渣污染：在干洗过程和溶剂再生过程，溶剂过滤过程中，衣物带来的绒毛，杂质等会形成干洗残渣，这些残渣在排出机外时造成污染，如蒸馏再生溶剂时，产生蒸馏残渣，清理过滤器时，过滤内部粘附绒毛等残渣，在绒毛过滤器，纽扣捕集器中滤留的绒毛，干燥冷凝器干燥加热器翅片上的绒毛等等。 三、四氯乙稀干洗机适应环保要求的措施： 由于四氯乙稀用于干洗是最好的，但又同存在着对环境的污染，导至对人体的危害，因此世界各国都在纷纷寻找新的替代溶剂，同时对现有四氯乙稀干洗进行改进，使其符合环保要求，经过十多年的努力，人们对四氯乙稀的危害认识更全面更深刻，而寻找替代四氯乙稀的溶剂却总不能如愿如偿。 实践证明，如果人类长期置身于一种高浓度的含四氯乙稀气体的环境中，肯定会对人体造成程度不一样的某些伤害，但实践同样证明，四氯乙稀并不是致癌物，目前仍未被国际癌症研究署，美国职业安全及健康委员会OSHA及美国国家毒物学规化署等权威机构确认为致癌物，美国各州无法没有法律规定不准使用四氯乙稀干洗机，只是对四氯乙稀的气态排放浓度，工作场地及周围地壤中四氯乙稀的排放量等作了规定。 提高干洗机的溶剂回收能力。 干洗机干洗溶剂的回收原理是基于空气中四氯乙稀的含量与空气的温度有关，实践证明在不同的温度下饱和空气中四氯乙稀的浓度是不同的，德国BOWE公司经过长期的试验总结出如下关系曲线，由此我们可以得出如下： 规律： （1）干衣气流温度越高，热气流使衣物上的四氯乙稀蒸发，气流中四氯乙稀饱和蒸气的浓度越高，有利于从衣物中带走四氯乙稀，有利于烘干衣物。 （2）干洗机干燥冷凝系统，冷介质的温度越低，使干衣气流迅速冷却有利于冷凝回收四氯乙稀。 （3）干衣气流温度不能无限提高，为了保护衣物不变形，纤维不受影响，通常干衣温度在40～60℃为好。 （4）冷却介质温度不可能无限降低，考虑成本和功耗及其他条件限制一般最低选择-20℃左右，要避免冷介质温度过高，如温差小于20℃则回收效果不好 （5）干洗机的溶剂回收能力除了与烘干温度，冷介质温度有关外，还与机器结构，风道设计，抽排风量等诸多因素有关。 根据上述原理，为了提高回收能力一般采取如下方法： （1） 采用新型直线式大气流风道设计。 （2） 采用电致冷回收系统，降低冷质温度。 （3） 采用机外二次回收技术，在干衣后期通过笼外循环，活性碳吸附进行二次回收，以降低笼内残存浓度。 （4） 采用全腔体真空内吸防漏技术，使干洗所有溶腔的气体均不能外溢，任何容腔口盖的开启只能吸入外界空气促进二次回收，而绝无外泄气流。 3、提高干洗机的过滤能力，通常采用双过滤系统，即生态过滤器加活性碳过滤器，这样提高溶剂的清洁度从而提高洗净度。 4、采取复合风道设计，进行纽扣捕集器，绒毛捕集器一体化设计，保证上述两捕集器通常处于燥状态，防止清洗污染。 5、采取蒸馏箱自动清洗系统，蒸馏残渣自动清洗，集中处理，有效防止清理过程中的残渍污染。 6、采用复合水分离处理系统，避免水分离器排放的水对土壤污染。 7、采用整体油盘装置和自动回填泵系统避免溶剂流失。 8、采用内置式气室平衡系统。锁闭干洗机循环气流防止外泄。