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循环流化床冷态试验 冷态启动 锅炉冷态启动 汽轮机冷态启动 汽轮机冷态启动步骤 机组冷态启动 汽轮机冷态启动曲线 600mw机组冷态启动【专家解说】：锅炉冷态启动操作卡
操作开始时间： 年 月 日 时 分 操作完毕时间： 月 日 时 分
操作任务： # 炉冷态启动 值 别：
操作要点及注意事项：启动中注意床温、床压、流化风量、汽包壁温、汽温、汽压
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1 接值长令启动# 炉，通知燃料、除灰、化学人员，备足除盐水。
2 检查# 炉所有检修工作结束，工作票全部结票，安全措施已拆除，就地无杂物。
3 确认# 炉所有辅机冷却水系统全部投入运行。
4 确认# 炉压缩空气系统运行正常，炉前压缩空气压力在0.5MPa以上。
5 查锅炉就地仪表盘、控制盘电源正常，照明和事故照明充足完整。
6 查# 炉汽包水位监视TV投入，电接点水位信号正常。
7 查锅炉所有转动机械符合启动条件，联系电气将锅炉高、低压转机全部送电。各风门挡板以及电动门、调整门全部送电并试验开关正常。
8 查就地省煤器、水冷壁、减温水、给水的放水门全部关闭；所有汽水系统的空气门、疏水门打开；记录一次膨胀指示器。
9 查DCS系统画面（汽水系统）主给水电动门、30%旁路电动门、调节门全部关闭；汽包事故放水电动门关闭，连续排污及定期排污电动门、调整门关闭。
关闭9米省煤器三路疏水门。
10 试验# 炉各声光信号、DCS系统投运良好，联系热工投入锅炉主保护。
11 联系汽机先用上水泵（或启给水泵）给锅炉上水，汽机启泵后锅炉用30%旁路门上水。上水温度控制在30~50℃，进水时间夏季不少于2.5小时，冬季不小于4小时，控制上水速度。
12 查锅炉床料已上好，床料厚度应在800~1200mm。
锅炉冷态启动操作卡
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13 汽包见水位后，待水位计至-100mm时，停止上水，同时打开省煤器再循环门，汽机给水泵可停止运行或开再循环运行。检查汽包水位无下降现象，检查就地水位清晰可见，指示正确，与控制室水位计（DCS水位计）指示一致，投入底部蒸汽加热，（逐渐将汽包水温加热到100℃至150℃），记录一次锅炉膨胀指示。
14 关闭引风机出入口挡板及导叶挡板，开启过热器及再热器烟气挡板，变频启动两台引风机，保持炉膛压力在±100Pa。
15 在#1、#2旋风分离器画面开启U阀底部返料风调整门≥50%，启动两台U阀高压流化风机。上部一、二层松动风手动门一般不开。
16 将前后墙上下二次风挡板开至15%以上，燃烧器二次风开至10%以上，关闭二次风机出口挡板及导叶挡板，液联勺管开至5 % 以上，启动两台二次风机，待风机运行正常后，开出口挡板及导叶挡板，用液联勺管保持风量在8～9万立方米/小时。
17 关闭一次风机出口挡板及导叶挡板，变频启动两台一次风机，注意将一次流化风保持在12万立方米/小时。就地播煤风手动门开度在50%，注意一次风机出力必须大于25 %.（总风量大于30%）。
18 打开锅炉MFT画面，点请求通风按钮，通风开始倒计时，共需300秒。
19 通风完成后，将再热器烟气挡板关至15%，启动燃油泵，开燃油门在MFT画面进行油泄漏试验，试验前应复归各阀门故障信号，点油泄漏试验按钮，在试验中不得操作油系统所有电动门、调节门，等待试验完成。如果试验失败，可派人就地检查油系统是否泄漏，同时可再次进行油系统泄漏试验，直到成功。
20 打开燃油快关阀，将燃油压力控制在1.8MPa. 蒸汽吹扫压力控制在0.8~0.9Mpa。在点火油系统画面中进行程序点火。先投入#1油枪或#3油枪，着火后，根据床温升温速率来调整油枪出力和各风门的开度，此时要特别注意一次流化风量不能小于12万立方米/小时，床温按规定进行升温（最大升温速率不超3℃/分），同时要求汽机打开高低旁路门。点火后停止锅炉底部加热。
锅炉冷态启动操作卡
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21 根据床温升温速率投入其它油枪，相应开大油枪助燃风门。
22 汽包、过热器压力升至0.1 ～0.2MPa时或空气门冒汽，就地关闭过热器空气门，通知汽机开启高低压旁路门并要求汽机提供冲车参数。
23 当过热汽压力升至0.5MPa时关闭过热器疏水门，通知化学人员化验炉水及蒸汽品质，根据化学要求投入连排。
24 副司炉监视汽包水位低于-100mm时，联系汽机启给水泵进行上水同时关闭省煤器再循环门，并冲洗汽包就地双色水位计一次。记录一次膨胀指示器。
25 汽机达到冲车参数时，汽机冲车。稳定燃烧，保持各参数稳定。
26 汽机升速至3000转/分。
27 电气并网，记录一次膨胀指示。根据汽机要求逐渐加大油枪出力，进行升温、升压。
28 当床温大于540℃时，打开给煤机密封风门， 先将一次流化风量加至14万立方米/小时左右，当再热汽压力升至0.2MPa时，关闭空气门。联系值长启动输渣皮带。
29 开# 给煤机出口电动挡板，启# 给煤机。开启入口下煤电动挡板，将给煤机出力调节至8 %（2T/H）。投煤后要注意锅炉床温和氧量的变化，如果床温上升，氧量下降说明播煤燃烧成功，否则停止给煤机。待床温进一步升高后，再进行试投煤。煤燃烧成功后，再启动启# 给煤机，提高床温，逐渐降低油枪出力。
30 整个启动过程中严格控制汽包上、下壁温差在40℃范围内，若大于时应控制升压、升温速度，进行定期排污一次，待温差减小后方可继续升压。根据汽机提供的冲车参数，锅炉人员应严格控制过、再出口温度和过热器出口压力，达到冲车参数时，通知汽机可以冲车。当再热汽压力升至0.5MPa时关闭其疏水门。
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31 左右侧主汽流量在10~15吨/时，根据过热器屏过出入口汽温和高过出入口汽温，适当投入一、二级减温水，控制汽温在规定范围（主汽流量小要求汽机开大旁路门），再热器温度的控制可用烟气挡板来控制，如果不好控制，可适当开启事故减温来控制再热器汽温。注意一、二次汽温偏差不大于30℃。
32 根据锅炉负荷及床温逐渐加大给煤量或启动另外几台给煤机，使床温按规定缓慢上升（不大于3℃/分）将床层厚度控制在800~1200mm范围内（要采用先加风后加煤和先减煤后减风原则进行加减负荷）逐渐将床温升至850℃左右），根据床温、氧量、给煤量控制总风量，
33 床温达到700℃且给煤量在30T/H以上时可以减小油枪出力，逐渐撤掉油枪。随着负荷的增加，要注意床温的控制，当床温达到750℃以上时，可将油枪全部退出，可用上下二次风的配比和一次流化风量来调节床温（一般提高一次流化风量床温会下降，增加给煤量床温会上升）油枪全部撤掉后，汇报值长，投除尘器运行。记录一次膨胀指示器。
34 当床层厚度达到1200mm以上时，开启冷渣器出入口门，开启冷渣器水冷出入口门，启动冷却水泵，启动冷渣器，根据床层厚度控制转速。
35 监视左、右侧回料器返料温度及料腿各部位压力，保持返料连续正常。
36 升负荷的同时，应将主汽压力逐渐升至额定13.8MPa
过热器、再热器出口汽温按汽机要求升至540℃ 记录一次膨胀指示。
37 按值长调度命令升降负荷。
38 定期排污前适当将汽包水位控制在+50mm左右，进行定排一次。
39 对锅炉的所有设备全面检查一遍，确认无误后，逐步将给水自动、减温水自动投入运行（必须热工人员检查无误后方可投入）。
40 根据SO2排放值与NOX的排放值大小来决定石灰石系统是否投运。