锅炉送风机的单体试车程序是什么
来源:新能源网
时间:2024-08-17 13:58:11
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锅炉送风机的单体试车程序是什么【专家解说】:第二章 锅炉系统试压、调试及运行
2.1 准备工作:
2.1.1 人员分工
1、 锅炉调试技术人员负责整个试验过程中的指挥与协调,
【专家解说】:第二章 锅炉系统试压、调试及运行
2.1 准备工作:
2.1.1 人员分工
1、 锅炉调试技术人员负责整个试验过程中的指挥与协调,提供对设备操作的要求及试验的技术指导,同时完成整个过程的测试、记录工作;
2、 全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证;
3、 运行人员根据本方案和调试人员要求负责设备的运行操作。
4、 安装单位负责试验和整定工作所要求的临时设施,准备好调试所需要的工具,并负责维护设备。负责蒸汽严密性试验时对各部件的检查和安全阀的整定工作。
2.1.2 调试前应具备的条件
(1)、除应具备烘炉时的条件外,锅炉的燃烧运输、除尘、除渣、供水供电等均应满足锅炉符合连续运行的要求。
(2)、对于单体试车,烘炉过程中发现的辅机附件的问题及故障全部进行排除修复或更换,设备处于无用状态。
(3)、满负荷试运行应当由取得司炉工合格证人员分班进行。
2.2、锅炉调试运转流程:
2.3.1调试具体流程:
所有锅炉、水泵、汽包等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后,才能进行系统的调试,调试时,先开启水泵,注意锅炉和整个系统是在满水状态下,再进行点火,接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压,当压力达到设计值后,进行供热(供汽),需要关闭锅炉之前,先将水泵关闭,最后是锅炉关闭。整个过程需要建设单位、监理、施工单位、锅检所、厂家现场验收指导,填写相关资料。
2.3.2 调试流程图:
点火前准备工作 水泵开启 锅炉点火 升压 供热(供汽)
水泵关闭 停炉
2.3.3 点火前准备工作:
1. 检查软化水箱的水位,确信至少能用2小时,锅炉的水质标准符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求,具体见下表:
项 目
给 水 锅 水
额定蒸汽压力, MPa ≤1.0 >1.0 >1.6 ≤1.0 >1.0 >1.6
≤1.6 ≤2.5 ≤1.6 ≤2.5
悬浮物,mg/L ≤5 ≤5 ≤5
总硬度,mmol/L1) ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03
总碱度,mmol/L2) 无过热器 6-26 6-24 6-16
有过热器 ≤14 ≤12
pH(25℃) ≥7 ≥7 ≥7 10-12 10-12 10-12
溶解氧,mg/L3) ≤0.1 ≤0.1 ≤0.05
溶解固形物,mg/L4) 无过热器 <4000 <3500 <3000
有过热器 <3000 <2500
SO2-3,mg/L4) 10-30 10-30
PO3-4,mg/L 10-30 10-30
相对碱度
游离NaOH/溶解固形物)5) <0.2 <0.2
含油量,mg/L ≤2 ≤2 ≤2
含铁量,mg/L6) ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3
3. 检查电源电压是否正常,是否满足鼓引风机等电动机的电压要求;
4. 检查各水路,汽路的阀门状态:
(1) 水路截止阀全部处于开通状态。
(2) 主汽阀关闭,疏水阀开通,空气阀打开。
5. 检查传动机械的转向,如风机,水泵;
6. 检查锅筒水位计: 水位计清晰、 考克开关灵活、 水位标尺(高水位报警,低水位报警和极低水位联锁保护)。
7. 检查压力表:
(1) 表盘清晰,蒸汽压力表应有工作压力红线。
(2) 指针在零点。
(3) 三通旋塞开关灵活。
8. 检查安全阀、现场照明;
9. 检查锅炉底架上的膨胀位置是否通畅;
10. 检查电控箱面板上的指示灯,仪表是否完好;
11. 检查现场照明;
12. 检查烟道门的状态,检查给水泵的转向时候正常;
13.检查电控箱面板上的指示灯、仪表是否完好。
上述检查完毕后,必须做记录。
2.3.4 点火:
一、 确认上述检查符合要求后,按下启动按扭,锅炉即进入启动点火状态(所有点火程序都将由程序自动控制)。
二、升压
(1)、 当汽压升至0.05~0.1MPa时,应冲洗锅炉压力表及水位计,以保证其工作正常。
(2)、 当锅炉汽压升至0.15~0.2MPa时,关闭空气阀,并检查安全阀是否泄漏。
(3)、 当锅炉汽压升至0.2~0.25MPa时,进行一次排污。排污时锅炉水位应在最高处,排污后要检查排污阀是否关严。
(4)、当锅炉压力升至0.3MPa时,要全面检查锅炉的受压元件的紧固件,如人孔、头孔、手孔和各个法兰的螺栓是否松动,并进行一次热拧紧,但不准使用加长扳手。
(5)、压力升至锅炉的工作压力时,根据安全阀的压力要求进行调整;
(6)、调整安全阀后,要进行一次动作试验。
(7)、 安全阀校验后,将开启压力、回座压力提升高度等情况存档。
(8)、调低蒸汽锅炉的压力控制器,使之发挥作用(如报警、停炉等),以证明其灵敏,然后再按规定调整好。
2.3.5、运行时的检测:
1 锅炉水位:水位计必须保证清晰可见,并每班清洗一次,特殊情况下如发现汽水共腾或水处理设备故障时要加强冲洗。当水位计的水位看不见时,一定要查明原因,严禁盲目进水或放水。每班进行一次高低水位报警器的功能检测。手动进水至报警水位。观
察报警器是否工作。试验完毕,应将所有开关置“自动”位置。
2 锅炉汽压: 锅炉升压时,汽压与负荷的变化有很大的关系,负荷突然增加,汽压立即下降;负荷突然减少,汽压立即上升。本蒸汽锅炉都设有压力自动控制装置,如第一超压开关,第二超压开关。能使燃烧随时跟踪负荷。尽管如此,还要监测锅筒上的蒸汽压力表和蒸汽分配集箱上的压力表,并定期冲洗压力表的存水弯管,以保证压力表读数的正确性。
1.3. 给水及炉水的监测: 对于WNS系列锅炉给水和炉水,其水质应符合GB1576<<
工业锅炉水质标准>>的规定,并定期取样化验。由化验人员确定排污数量和次数。
1.4. 转动机械的监测:对于水泵、鼓风机、引风机等用“一看二听三摸”的方法进行监测。发现异常现象立即采取办法处理。必要时停炉检修,切不可大意。
1.5. 软水箱的水位控制采用自动控制。
1.6. 水处理设备的运行状态: 要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效或定期进行反洗。
1.7. 排烟温度监测: 正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低,随着运行时间的增加会逐渐上升。如果发现这个变化太大并超过了20℃(指差值),就应选择适当时间停炉清灰。
1.9. 蒸汽品质监测: 蒸汽品质要求较高时,应注意定期对蒸汽进行监测。但不论怎样一般要控制其带水量,如果其带水量太高,对锅炉的效率会有影响,对生产也有影响。一般带水严重时,都是由于汽水共腾或高水位引起的。发现这种情况时,应通知减少对锅炉的加药,或降低水位运行。
3.3、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项
3.4.1防止超温超压:
安全阀调试期间应加强对燃烧的调整,防止超压事故;
开关旁路以及投退停油枪时,要保证压力稳定,旁路调节的原则是:高旁的最小开度要保证再热器不超温,低旁最小开度要保证再热器不超压;
调整安全阀过程中为防止锅炉意外超压,PCV(即电磁释放阀)应确保手动开关可靠。
3.4.2防止支吊架受力不均:升温升压过程中派专人进行膨胀和支吊架受力情况检查,发现支吊架明显受力不均,或相应设备明显异常(如振动大),应及时调整。
3.4.3防止蒸汽泄漏:加强现场巡视,注意检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。
3.4.4现场安全注意事项:
1、 调试地点照明应充足,道路畅通,防止安全阀动作后蒸汽喷出伤人,无关人员禁止在旁逗留。
2、 每天必须定时专人巡视,发现除氧水箱中水位低于注水电极(倒数第二个电极)水位而没有给热力除氧器注水时,首先应手动起动给水泵给水。
3、 除氧水箱上正数第一个电极为高水位电极,若发现水箱水位高于高水位电极点而给水泵还在工作,首先应手动关掉给水泵。
4、 当发现除氧水箱中没有水时,不要拔掉电源,请观察排污口是否在排污,若有排污为正常。
5、 热力除氧器需要定期排污:设备运行初期每天一次,一次1-3分钟。以后可每周排污1-3次即可。
6、 不得关闭或堵塞热力除氧器水箱溢流口,以免发生危险。
7、 不得关闭或堵塞热力除氧器除氧头的排气孔,以免发生危险。每次起动时,因温度差比较大,热力除氧器工作时会发出震动声为正常。
8、 被除去氧气的脱氧水被除氧头的填料降温至98℃左右进入除氧罐,故除氧罐的温度有时会很高,操作人员一定注意安全,以免被除氧罐烫伤。除氧罐温度在45℃-98℃均为正常。
9、 应有可靠方便的通讯系统保持炉顶与主控室的联系,调试各方人员应密切配合,服从指挥。
第三章 锅炉调试、试运行整定遵循标准
锅炉调试、试运行整定遵循标准:
1、 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部文件劳部发[1996]276号;
2、 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
3、 《TSG特种设备安全技术规范》 TSG G7001-2004)
4、 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ1216-89
5、 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502375-97
6、 锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料。
附表一、施工人员配备一览表
序号 工种 数量 备注
1 调试指挥 2人
2 专业工程师 1人
3 安全责任人员 1人
4 质量责任人员 1人
5 管工 4人
6 电工 1人
7 检测员 1人
8 气割工 1人
9 电焊工 1人
10 辅助工 10人
11 记录员 1人
附表二、 试运转安全质量保证体系岗位职责
职 能 岗 位 职 责
决策层 正副总指挥 全面负责试运转调试
管理层 责任工程师 方案准备及实施技术总指导
安全责任人员 安全总监督
质量责任人员 焊缝及质量检查
指挥层 调试队长 负责劳动组织、操作程序、施工安全质量
方案编制人 方案编制及实施技术指导
专业安全员 调试作业安全质量检查
调试指挥 操作步骤顺序指挥
作业层 组长 组织岗位作业
锅炉工 岗位作业
电工、钳工 设备维护
检测员 规定部位的检测
记录员 记录整个过程的运行参数
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