工业循环水硬度高哪里能 处理

【专家解说】：一、项目概况 本方案是根据 有限公司锅炉用水要求而设计，考虑原水水质较差，浊度较高50~80mg/l，所以本系统的主要工艺采用石英砂过滤+软化。 过滤器出水量:≥4m3/h 钠离子交换器出水量:≥4m3/h (连续制水4吨/小时) 原水水质:河水(硬度1.5mmol/l;浊度50~80mg/l) 产水用途:低压锅炉补给水 控制方式:微电脑全自动控制 本系统出水硬度≤0.03mmol/L(达到国家规定低压锅炉进水要求)。 二、系统流程及说明 2.1 工艺流程 根据原水水质及用户用水要求，设计系统工艺如下: 原水泵 石英砂过滤器 钠离子交换器 反洗水泵 盐液系统 锅炉房 软水箱 河 水 2.2 系统说明 2.2.1 机械过滤器 机械过滤器也称为压力式过滤器，是软水制备前期预处理、水净化系统的重要组成部分，根据过滤介质的不同，分为石英砂过滤器、多介质过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器和纤维球过滤器等。 系统采用多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，目的是除去水中的泥砂、悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足后续设备的进水要求;设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。过滤器内多介质滤料为优质均粒石英砂和无烟煤等滤料，这些滤料根据其比重和粒径的大小在过滤器罐体内科学有序的分布，如比重小而粒径稍大的无烟煤放在滤床的最上层，比重适中和粒径小的石英砂放在滤床的中层，比重大和粒径大的砾石放在滤床的 最下层。这样的配比保证了过滤器在进行反洗的时候不会产生乱层现象，从而保证了滤料的截留能力。 同时，滤床对水中的杂质是逐步截留，这样罐体中的各层滤料将得到充分均匀的利用，有效滤层高，从而延长了滤料的使用周期，减少了设备的运行成本。过滤器根据进水的水质状况进行反洗、正洗操作。通过反洗，将截留在滤料间隙中的杂质冲洗出来，然后进行正洗，稳定滤料层，以恢复其过滤效能。 2.2.3 全自动钠离子交换器 u 软化及再生原理 钠离子交换器内装填有001×7FC浮动床强酸性阳树脂，作为软化水交换剂，原水自下而上进入交换器交换剂层时，交换剂上的钠离子置换原水中的钙、镁离子，使水得到软化: Ca2++2NaR CaR2+2Na+ Mg2++2NaR MgR2+2Na+ 水通过钠离子交换后，水中的钙、镁离子被置换成了钠离子，因此，除去了水中的硬度，而碱度不变。 钠离子交换器树脂失效后，为了恢复其交换能力，用工业盐溶液进行再生。再生是将一定浓度的盐水由上而下通过交换剂层，盐液中的钠离子逆向置换出交换剂上的钙、镁离子，用软化水将钙、镁离子及化合物冲洗出交换器，使交换剂得到再生，使其恢复交换能力，其反应原理如下: Ca R2+2Na+ 2NaR+ Ca2+ Mg R2+2Na+ 2NaR+ Mg2+ 三、水泵 3.1原水泵(用户自备) 为系统提供必要的运行压力。 技术规范: 项目 单位 数据 备 注 设备台数 台 1 铸 铁 额定流量 m3/h 6 额定扬程 mH2O 30 输送介质 河 水 输送介质温度 常 温 安装位置 室 内 3.2 反洗水泵(用户自备) 为过滤器的反洗用水提供必要的运行压力。反洗采用清水。 技术规范: 项目 单位 数据 备注 设备台数 台 1 铸铁 额定流量 m3/h 15 额定扬程 mH2O 20 输送介质 清水 输送介质温度 常温 安装位置 室内 3.3、控制系统 本系统采用我公司自行设计液晶屏微电脑自动控制。 所有设备的启、停由水箱液位信号控制。当水箱水位高时设备及进水泵自动停止;水位低时启动进水泵，同时相应设备自动运行。 四、全自动过滤器主要性能指标: 1) 型号 QL-4 垂直圆筒型式 2) 设备台数 1 台 3) 设备直径 DN700 mm 4) 设计压力 0.5 MPa 试验压力0.8MPa 5) 设备出力 3-5 t/h 最大出力5t/h 6) 运行压力 0.2~0.3 MPa 7) 进水温度 5~50 ℃ 8) 运行流速 10~12 m/h 9) 过滤压头损失 0.02~0.1 MPa 10) 清洗操作压力 0.05~0.1 MPa 11) 截污容量(滤料) 10~20 kg/m3 12) 反洗强度 12~15 L/ m2·s 13) 反洗水压 0.2~0.3 MPa 14) 失效时进出口压差 ≤0.1 MPa 15) 石英砂高度 1100 mm 16) 外形尺寸 Ø700×2500 mm 17) 钢板材质 Q235A 碳钢防腐 18) 配管材质 钢防腐 配相关阀门及压力表 19) 筒体厚度 5 mm 20) 封头厚度 6 mm 21) 进水浊度 ≤50 mg/L 22) 出水浊度 ≤5 mg/L 23) 内部装置: 进水配水型式 专用布水器 出水装置型式 穹形板 厚度:20 mm 24) 设备本体外部装置: 设备人孔 直径:Ø400mm 数量:2个 设备窥视孔 规格(长/宽):220×50mm数量:2个 视镜材料:有机玻璃 视镜厚度:15mm 25) 设备本体接口: 进、出水口法兰 DN=50mm PN=1.0MPa 反洗进、出水口法兰 DN=65mm PN=1.0MPa 正洗出水口法兰 DN=50mm PN=1.0MPa 放净口法兰 DN=25mm PN=1.0MPa 排气口法兰 DN=32mm PN=1.0MPa 进、出水取样阀门 DN=15mm PN=1.0MPa 29)设备总重量:1000kg 运行重量:2800kg 五、钠离子交换器主要性能指标: 流量: 3-5 m3/h 设备材质:304不锈钢 外形尺寸:1450×400 ×2280 筒体直径:Ф250(两柱) 运行流速:30-50m/h 填料:001×7FC阳离子树脂 树脂高度:1600 mm 工作周期:12-15h 再生时间:15-20分钟 清洗时间:20-25分钟 再生流速:5m/h 清洗流速:12-15m/h 工作压力:0.2-0.3Mpa 试验压力:0.6Mpa 工作温度:5-40℃ 耗盐≤70g/mol 树脂装填量:150公斤(粒径范围0.6 -1.25mm ) 树脂损耗率:<3%/年 自耗水量:<3% 电耗:<0.2Kw.h/天 数量:1台 控制方式:全自动 再生盐液浓度:8-10% 进水水质:钙镁含量<8 mmol /l 基础载重:1.5t 出水水质:硬度:＜0.03 mmol /L ★ 设备结构说明: 2- 1-1.、304不锈钢设备使用年限≥15年，304不锈钢钠离子交换器含盐罐为钢制焊接的柱形容器，本体材质为304不锈钢，所有主焊缝均采用埋弧自动焊焊接;盐罐内部还涂有环氧树脂双防腐。304不锈钢设备钢板封头厚度筒体3mm!管道采用UPVC系统进出水管道及其它管道的连接方式均采用标准法兰连接。管道系统耐压要求不低于1.6 MPa 2- 1-2.设备顶部配水装置为304不锈钢蜂窝状布水器,以法兰连接，下部为ABS材质大水帽. 2- 1-3.设备本体均设窥视孔为1个，设备本体上设有树脂放出口。 2- 1-4.程序控制器满足交换器正常工作,且带电回路对控制器的外壳能承受交流2000V电压1分钟,无击穿或闪烁现象;带电回路与外壳绝缘电阻大于1MΩ 2- 1-5.设备在运行过程中发生故障时,有“嘀!”长响报警. (1)技术特点及工艺独特:我厂F系列全自动软水器(钠离子交换器)是在固定床、流动床、浮动床、进口设备的基础上，吸收了固定床不易乱层，流动床交换能力高，浮动床出力大，出水水质好以及进口设备体积小，自动化程度高等特点，克服了流动床、固定床交换剂用量大、磨损快、交换能力低、再生剂比耗高、体积庞大、操作繁锁、故障率高和浮动床易乱层、出水终点难以控制、不能经常停启以及进口设备对原水适应范围小、盐液系统容易堵塞等诸多缺点，结合我国各地不同水质情况，经反复实践论证而研制成功的一项高科技节能专利产品，整机达到一用一备，连续产水，分别再生，配套控制采用微电脑自动控制，对水质适应范围广，可视各地水质任意调节。 (2)自动化程度高，操作简单。设备采用独特的电脑控制多功能平面集成阀(专利技术)阀芯片旋转，实现自动切换，再生、清洗勿需人工操作，必要时可半自动或手动。微电脑备有通讯协议接，可实现上位控制。信源专利产品多功能平面阀质保期为5年!超过5年如需要更换按成本价供应! (3)交换系统采用两根交换柱，由平面集成阀自动切换再生不间断产水，完全实现连续制水可达到5T/h。 (4)盐液系统采用独特的自动供盐技术及自动稀释技术，勿需盐池，盐泵及搅拌器等辅助设施。 (5)采用独特滤盐技术，确保供盐系统不被堵塞，使再生液能保质保量地对失效树脂进行再生，以确保产水质量。 (6)对进水水质的适应范围广，对硬度≤8mmol/L的原水均可一级软化达到国家标准低压锅炉规定值以下0.03mmol/L。 (7)采用浮动床，逆流再生工艺，节能降耗十分显著，与传统交换器相比节盐30%，节电50%，节水30%，节约树脂20%。 (8)该设备属分体组合式设备，整套设备分为交换系统及再生系统两大部分，可根据用户场地前后左右或两部分成直角等任意排列安装，不受场地限制。 六、过滤、软化设备采用的核心专利技术----《多功能平面阀》 6.1、平面阀的简介 1、平面阀的阀体与阀芯采用平面旋转组合，彻底解决了阀类曲面旋转磨损所带来的泄漏，随着使用时间增长，密封性能越好,寿命越长。 2、平面阀制作采用PVC材料，耐腐蚀且开孔流通面积大，不会因水脏而堵塞阀和水帽、树脂，并且采用人工精工制做，迷宫设计，从而确保了出水的稳定性。 3、在同类平面阀中，它是唯一采用无压运行密封设计使用的，独家保障正常使用稳定性达5-8年不出运行故障，寿命长达10-15年以上的自动化机头，大大降低了使用后的维护和维修。 4、在同类平面阀中，阀与外界管道粘接唯一深度达到30mm以上，从而保证了使用过程中的管道脱落和漏水。 5、阀体与阀体粘接采用螺纹状，增强了粘结强度，阀体不易脱层。 6、平面阀内部孔与孔之间采用PE材料自制的密封圈，表面光滑，易密封，增强了耐磨性，从而确保了密封圈损坏不会造成阀芯刮坏。 (多功能平面阀确保5-8年稳定运行) 综合以上特点和实践证明，多功能平面阀代替了所有人工和气/电动阀，水处理系统使用平面阀结构大大降低了投资成本。 6.2、平面阀运行和