辅酶Q10除了用醇碱皂法制备,还有什么方法

【专家解说】：1、化学合成法 1988年Eem和Kanan开发的全化学合成生产辅酶Q10工艺是目前唯一成功的全化学合成技术。该技术化学合成条件苛刻，而且合成线路性不饱和侧链存在一定难度。因此，工业生产中难以大力推广使用。 2、半化学合成法 该方法生产辅酶Q10有两个重要步骤：一是从烟叶中分离纯化一种三倍半萜烯醇——茄尼醇，将茄尼醇延长成为十聚睽异戊二烯，用它作为辅酶Q10的侧链； 二是人工合成一种称为辅酶Q10化合物，即2，3-二甲氧-5-甲基1，4-苯醌，然后将两者缩合成辅酶Q10。目前国内茄尼醇的生产工艺已开发成功，实现年产100t的规模。但其母核3，4，5-三甲基氧基甲苯目前国内尚无法大规模合成，主要仍依靠进口。 3、生物提取法——利用猪心残渣生产辅酶Q10 (1)皂化 配料比：猪心残渣:95％乙醇:氢氧化钠:焦性没食子酸=1:1.3:0.13:0.12 在反应罐中加入乙醇氢氧化钠和焦性没食子酸，搅拌后加入提取细胞色素C后的猪心残渣，在78-90℃回流皂化30分钟，冷至35℃，得皂化液。 (2)萃取 配料比：皂化液:石油醚=1:1.4 在上述皂化液中加入0.6倍量的石油醚，搅拌提取，静止分层后，吸出上清液，残渣再分别用0.4倍量的石油醚萃取二次。合并萃取液，用水洗至中性，直至水洗液近中性。 (3)浓缩，过滤 将上述萃取液在40℃以下减压浓缩至原体积的1/20，冷却，-5℃以下静置后过滤，得浓缩滤液。 (4)吸附，洗涤，洗脱 配料比：猪心残渣:硅胶(60-100目)=1:0.01。 在长径比等于7:1 的纯化柱中装好硅胶，将上述浓缩滤液通过硅胶进行吸附，吸附后先用石油醚或120号汽油洗柱除去杂质，待流出液为无色时，再用含5%乙醚的石油醚洗脱，至洗脱液近乎无色，得洗脱液。 (5)浓缩，结晶，干燥 将上述洗脱液在40℃以下减压浓缩，除去石油醚后得棕色油状物。于油状物中加入热的无水乙醇，溶解后冷却结晶12小时，滤干,真空干燥,得辅酶Q10，收率为每公斤新鲜猪心60.9mg。 4、微生物发酵法 这是近年兴起的辅酶Q10生产方法。由于微生物发酵原料来源广、成本低、可以高密度、大规模生产、产品完全为天然的全反式构型、生物利用度高，而且相对于化学合成法安全、高效，产品中几乎无毒害化学物质残留，易于分离纯化，临床疗效较好，是近几年全球开发的热点，被认为是最具有开发前景的生产方法。微生物发酵法中选育专一性高产菌种至关重要，因此，充分利用微生物本身的特定优势，结合现代生物技术，有效应用、改造或构件新的基因工程菌成为提高辅酶Q10的生产能力的关键。 综上所诉的几个合成方法比较表明，微生物发酵更加的安全、高效、优质。我知道的心连动辅酶Q10就是采用微生物发酵，纯度达到99.0%以上，效果不错，性价比高。