重介洗煤中煤上浮高的原因

【专家解说】：重介洗煤是按煤和矸石的比重不同进行分选的，但是由于煤和矸石的密度都大于1，也就是说都大于水的密度，因此不能直接在水中分选。要想实现按密度分选，这就需要配置一定密度的液体(严格说是悬浮液不是液体，为了方便你理解)，比如1.3/1.4/1.5/1.6/1.7/1.8等密度(产品需要多少配置多少)，这样将原煤放入该密度的液体中就可以实现按密度分选了，大于液体密度的下沉，小于液体密度的上浮。这就是重介分选的基本原理。但是重介分选设备多种多样，但原理不变。分选设备有立轮、斜轮、浅槽、旋流器等。上面说到配置一定密度的液体，在生产中是使用磁铁矿粉和水配置成悬浮液(磁铁矿粉不溶于水，不是液体;实验室使用氯化锌和水配成液体)。 可能的原因有:悬浮液密度低、压力低、旋流器内衬磁块脱落、二段入料口变大(或尺寸不对)、中煤含量过大(难选)、入料量过大、一段溢流口尺寸有问题(插入深度、直径)等 但我认为密度高，压力高也可能造成中损加大，因为密度高或压力高的情况下要保证精煤灰分，必定会调节其他参数，那样就会使旋流器的工作情况不是处于一个最合理的参数搭配，导致分选精度降低，造成中损加大。另外中损的存在应该说是必然的，因为旋流器的分选精度不能达到100%。 还有可能就是你的原煤本身就很难洗，你可以询问一下别的洗煤厂有洗过这种煤，情况怎样，如果也是这样，在考虑一下配煤，还不行那只好换煤炭了，知道的就这些了，希望对你能有所帮助!