磨辊本体

【专家解说】：莱歇磨磨煤的使用经验 (1)烟台三菱水泥公司使用L,M20．20立磨磨煤后认为立磨可以将煤矸石和杂物经导风槽由排渣口排出，保护了磨盘和磨辊，使磨机可长期平稳运转；煤矸石被及时排出，稳定了煤粉质量，使煤粉细度0．08 mill方孔筛筛余通常控制在3％以下；操作灵活方便，当物料的水分、热风温度发生变化时，操作人员可及时调整，且电耗很低。 (2)山西水泥厂使用LMl6．20立磨磨煤后体会到，磨机启动必须具备三个条件：磨机出口温度不低于60℃；磨内通风量>300 m3／min；收尘器出口氧含量<1．4％，因此开磨前必须排风除氧。要控制进口及出口温度和控制收尘器出口氧含量。另外喂料量与风量能否合理匹配是影响磨机振动的重要因素(表24)。 表24 不同喂料量时的风量、振动、含氧量情况 平均喂料量 7.6 8.5 9.8 10.7 11.9 12.7 13.8 15.2 平均风量 409 431 453 478 527 544 570 597 平均振动 4.5 3.8 3.1 2.4 1.9 1.2 0.9 0.8 平均含氧量 13.56 13.27 13.18 12.13 11.96 11.87 11.72 11.68 从表24可见，喂料量越少，磨机振动应越大，氧含量越难控制。为了使磨机稳定运行，在正常情况下磨机的喂料量应>10 t／h。喂料量少而氧含量升高是由于回转锁风阀漏风量大，当喂料量多时，回转锁风阀漏风少。 8．3．2莱歇磨磨生料的使用经验 (1)烟台三菱水泥公司使用I,M36．40莱歇磨磨生料的经验： ①适应性强。在破碎机锤头磨损后，若用150～200 m／lq大块喂人立磨，对其产量影响很小，只是振动稍增加5～lOμm。 ②烘干能力强。当石灰石水分2％、粉煤灰水分达到20％1t寸，只要输送机及下料溜子不堵，仓不棚料，进入磨机都能烘干。可以利用窑预热器的废气全部进入原料立磨作烘干热能。 ③具有粗渣外部循环系统。将粗渣通过拉链机和提升机排除，在循环过程中除铁，防止磨辊磨盘损坏，而粗料通过提升机再喂入磨机，可降低磨机风机负压，从而降低风机电耗。这种外部循环粗渣排到循环拉链机处密封比较困难。 ④操作简单、维护方便。操作中主要调整磨机出口风温、磨机进出口压差，观察磨体振动和磨机、磨风机和提升机电机电流。控制好喂料量，调整磨风机阀门开度及洒水量，使一切参数控制在最佳范围，就能保证磨机高产低耗、运转平稳。 莱歇磨日常维护很简单，磨盘衬板使用寿命为14 000～23 500 h。磨辊辊套使用寿命为9 000～14 000 h。更换一次需要16 h。 ⑤莱歇磨本体电耗7．8 kWh／t，比球磨低得多。 (2)云浮水泥厂使用LNl32．4莱歇磨的经验： ①立磨采用液压气动弹簧系统。该厂认为，一定要严格按莱歇公司提供的液压气动弹簧特性曲线所示区域选择P。一氮气蓄能器充气压力和尸广液压系统所选工作压力。而且要求P2 比P1大2 MPa和P1≤0．8P2。调整时，只要在液压控制柜电子控制器的控键上输入新的P2值即可，即使在运转中也能进行调整。只要将-尸2值控制在6．5：MPa，则磨机平均产量可达150 t／h，磨机电机功率为l 200kW。 ②可带负荷停机和启动。启动时可将4个磨辊升高离磨盘200 mnq。启动磨机主电机，投料后，在磨盘铺好料层，磨辊才落下，保证磨辊不与磨盘直接接触，停磨时也无需将磨内排空。磨机电机启动时阻力小，不需要配高启动力矩的电动机。 ③选用I,KS选粉机，其转速可在0～80 r／min范围变化，实际在40～50 r／min范围变化，就可将细度控制在0．08 mnl筛筛余为8％～14％，后来改为高效笼型选粉机，其选粉效率更高。 ④4个磨辊对称布置，可两两独立使用。1993年3月，立磨3个磨辊辊套突然爆裂，2个辊轮毂损坏。只好将未损坏两轮毂其中的一个换上新辊套，用一对辊子坚持生产，产量可达100～110 t／h。 ⑤厂方认为锥形整体辊套表面平滑、运行平稳，振动小，寿命长。云浮厂立磨辊套可使用一年，磨盘衬板可使用两年多。 但1993年3月发生3个辊套突然爆裂、2个辊轮毂损坏的恶性事件，分析其原因有四：一是磨辊组装时，辊套与轮毂配合过松，运行后辊套与辊轮毂产生相对运行，则越磨间隙越大(从间隙中有许多生料硬皮可证明)，造成使辊套和轮毂受力恶化而裂开；其二，是在那段时间喂入的石灰石粒度>50 MM料块达20％以上，有时有100～200 into大块，磨机振动经常超过上限值跳停，使磨辊受力更加恶化；三是急于检修，过早地打开冷风门，使磨辊套表面冷却太快，产生过大热应力；最后辊套裂纹、辊套材质和表面冷硬处理后材料冲击韧性太低也有关系。后来在广州有色金属研究院订购了辊套，此后再也没有产生裂纹。 为了防止辊套产生裂纹和提高辊套的使用寿命，Magotteaux公司开发出DUOCAST锥形辊套专利产品。这是用一种FMUl8的具有16％的铬的白口铁嵌入件，硬度62～66 I]PC。用这种嵌入件嵌入机械性能很好的可锻铸铁(硬度300 HB，延伸率7％)金属母体中。 从JOCAST辊套使用寿命是镍硬Ⅳ(60～62 HRC)辊套的1．3～1．5倍、镍硬Ⅳ(56～58 HRC)辊套的1．5～1．7倍、锰13钢辊套的1．7～2倍、贝氏体球墨铸铁(Gx300NiM03Mg)辊套的1．7～2．1倍。 从LM38莱歇磨拆下磨损后的DUOCAST辊套，没有损坏，其残余厚度只有15～20 illm。由于可锻铸件硬度较低，因此磨损后锥辊套的大端磨成脚后跟形状。而磨辊表面FMUl8嵌入件间可锻铸铁母体被磨成凹下5～10 miil深槽，凸现出一排排硬的FMul8嵌人件棚格条。在沟槽中会嵌入被粉磨物料，提高了磨辊表面耐磨性，同时提高了磨辊和磨盘粉磨效率，可提高磨机产量10％，降低单位功率消耗20％。 ⑥磨辊润滑油密封不严。这是指旋转磨辊体和固定辊轴间密封不严，更换过几次，每次更换后不久又出现漏油，第一次使用的密封圈，因使用前已存放两年多，密封圈橡胶老化。其次是拆装没有经验，经消化莱歇磨说明书后，4个磨辊全部换新密封圈后，效果很好。在进口密封圈用完后国产密封圈不过关、密封不严。因此漏油问题一直没有很好解决，不只是浪费润滑油，也影响生产。 另外云浮原料磨排渣系统，因设计时省了l台排渣拉链机，用人工将排出渣用手推车运至石灰石均化堆场。在停磨、开磨和人磨物料量偏大时，吐渣量相当大，需要几个工人不停铲运，劳动量大，扬尘严重，影响环境卫生。 9国内生产的TRM和HRM立磨 9．1 TRM立磨 9．1．TRM立磨的发展简况 在20世纪70年代末，我国开始自行研制国产生料立磨。在1978年，天津院和江苏吴江水泥厂合作，将1台弹簧加压的煤磨立磨改造成烘干兼粉磨的液压加压生料磨，经过3年的生产实践证明，设备改造成功。在此基础上，天津院开发TRM立磨(表25)。 表25TRM立磨技术特性 型号 TRM3.6 TRM10.5 TRM14 TRM17 TRM22 TRM25 TRM32 产量 试验磨 中硬煤3 生料14-16 生料25-30 生料75 生产160 磨盘直径 300 1050 1400 1700 2500 3200 磨辊直径 2-280 2-845 2-1120 2-1360 2-2000 电机功率 11 -0 155 250 710 1600 从表25可见，开始设计的TRM立磨是小型立磨，最大是TRM25立磨，只能与1 000T/D 的新型干法窑生产线配套，最早用于河南省新乡水泥厂。该厂在操作使用方面积累了大量宝贵经验，为我国立磨大型化设计制造提供了依据。 最近为2 500T/D 水泥生产线配套TRM32生料磨，2004年末在广东郁南水泥厂投产。 9．1．2 IRM立磨的优点 新乡水泥厂认为其具有下列优点： 产量可在55～92 t／h范围内变化，最好在72～83 t／h下生产，电耗相对较低，生料质量稳定，细度0．08 miYl筛筛余≤10％的合格率达95％以上。 该立磨系统节能显著，其平均电耗为18．18 kWh／t；同产量的①3．5 m×lO m中卸烘干球磨系统平均电耗为25 kWh／t，以年产量48万t生料相比(1 kWh电价0.4元)，每年可节约电费130．9万元。 立磨的金属消耗为6．2G/T ，而①3．5 m×10球磨球耗为45G/T ，每年可节约金属20余吨，价值12万元。9．13TRM25立磨辊套断裂的原因与措施 和所有莱歇磨一样，新乡水泥厂I'RM25立磨的辊套也发生断裂。该辊套材质为高铬铸钢，表面硬度≥55}]PC，辊套净重3．9 t。辊套沿轴向裂开，裂缝宽5～7 IIllTI。辊套裂纹根源是铸造工艺和热处理过程不过关。从裂缝断口可见有不规则缩孔，缩孔沿轴向或周向分布长达100 m／／1以上；断口金属中镶嵌有铁豆；在辊套内外表面上残留有加工的夹渣；断口面上金属晶粒表面细、里面粗。辊套与轮毂配合面是圆柱面和圆锥面，由于加工及安装误差，造成圆柱面和圆锥面不能全面接触，只是局部接触产生应力集中。另外原因是立磨启动过程升温或在停磨过程降温速度太快，使辊套中产生热应力。还有立磨在粉磨过程遇见大块物料或金属弃物产生的振动带来动载荷。 上述原因叠加而使辊套产生裂纹。要消除磨辊辊套裂纹，应采取下列措施：在制造过程要对铸造好的辊套进行探伤，在加工过程中保证公差尺寸及加工精度；要进行试组装，对接触不良处要修磨达到全面接触；严格按照操作规程开停磨，防止产生过大的温差应力；为了避免产生强烈振动，控制入磨物料配比和粒度，同时在磨盘衬板磨损深度≥30 ramifyf，及时翻面或更换，以及磨辊辊套大端磨损后适时进行堆焊。 另外应该指出，该厂对辊套大端局部相对磨损深度≥5MM 时，为防止立磨产量降低和产品细度变粗，适时地对主要磨损部位堆焊。堆焊时先把辊套表面预热到200℃左右，然后先用A302再用A307不锈钢焊条堆焊，堆焊后表面硬度可达45 HRC左右，其耐磨性能仍能满足生产要求，用这种堆焊方法证明辊套可焊性和抗脱落性较好。每堆焊一次可粉磨生料15～20万t，辊套寿命可达35 000 h以上。 9．2 HRM立磨 9．2．1。HRM立磨概况 合肥院为满足我国中小水泥厂的要求，开发出了磨煤和磨生料的立磨，其技术性能见表26及表27。 在表27中，最大的HRM3400立磨于2003年7月在渐江虎山集团有限公司(原江山水泥厂)投产。运行至今，该设备运行平稳，操作简单，维护方便，完全能替代进口产品，能够与2 500～3 000 t／d水泥熟料生产线配套烘干粉磨原料。 表26磨煤HRM立磨技术性能表 型号 HRM MRM HRM HRM HRM HRM HRM 1100M 1250M 1300M 1400M 1500M 1700M 1900M 产量 5-8 8-12 12-16 13-18 15-22 22-30 26-35 入磨原煤水分(％) ≤155-10≤1 煤粉细度 煤粉水分 主电动机功率 110 160 220 250 280 355 450 9．2．2 HRM3400立磨的使用情况 (1)磨辊轴承容易损坏：试生产2个月后，磨辊轴承陆续损坏，运行前6个月就更换了6只轴承。分析原因，原设计从轴承内侧人工加入N320号齿轮油，由于密封装置存在问题，油从密封装置泄漏，供不到外侧轴承，使轴承处于干摩擦状态，同时没设置测温及冷却装置，使轴承发热烧坏。 表27磨生料HRM立磨技术性能表 型号 HRM MRM HRM HRM HRM HRM HRM HRM 1300M 1400M 1500M 1700M 1900M 2200M 2800M 3400M 产量 20-25 22-26 26-34 40-45 50-60 75-90 110-130 160-180 入磨原煤水分(％) ≤10≤12≤1 煤粉细度 煤粉水分 主电动机功率 110 160 220 250 280 355 450 1800 为此增设l台干油泵，将二硫化钼润滑脂从磨辊外侧(悬臂端)的密封端盖中心压入，从轴承外端挤向轴承内侧，使轴承得到良好润滑。同时在外侧端盖加设监控温度计监控，并加压缩空气冷却系统备用。改装后轴承隋况良好，从未更换过。 (2)液压缸与动臂连接销子拆卸安装困难。主要是设计机架时没有留下足够拆卸安装空间。同时销子装配间隙选择不当，在动臂与销子问采用过盈配合，可有效防止销子窜动。 (3)液压缸与活塞杆裸露接触，没有设保护罩，液压缸在下方，活塞杆在上方，活塞杆与液压缸之间形成自然积灰区，当活塞杆上下运动时，小砂粒带人液压缸磨损缸壁，因此在活塞杆与油缸之间要装皮老虎。 (4)选粉机传动马达功率原设计的110 kW偏小，使选粉机转速只能调到210 r／ram，导致生料质量不合格。后改用功率130 kW风冷电动机，选粉机转速可调至220 r／ram，使生料细度满足了生产要求。 (5)原4个磨辊门用石棉绳密封，易漏风，后改螺栓固定胶带，密封效果较好。 (6)由于喂料入磨分布不均，造成1个磨辊磨损量是其它磨辊的两倍。准备加装撒料装置。同时调好磨辊限位顶丝，保证磨辊与磨盘衬板间隙控制在5～10 film，防止发生金属摩擦。 (7)主减速机存在漏油问题以及液压缸内泄，尚要同制造厂一起解决。 总的来说该立磨运行平稳、操作简单、维护方便，平均产量达到206t／h，单位电耗15．5 kVv ／t，完全能满足2 500～3 000 t／d水泥熟料生产线配套要求。