请问一下算5%水泥稳定碎石基层的材料用怎么算？

【专家解说】：公路工程混合料配合比设计 一、水泥稳定土混合料配合比设计方法 1.原材料基本要求 1.1对于二级和二级以下的公路，水泥稳定土所用的粗粒土、中粒土、细粒土应满足如下要求： 1水泥稳定土用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过53mm①，水泥稳定土的颗粒组成应在表3.2.1-1所列范围内，土的均匀系数应大于5。细粒土的液限不应超过40，塑性指数不应超过17。对于中粒土和粗料土，如土中小于0.6mm的颗粒含量在30%以下，塑性指数可稍大。实际工作中，宜选用均匀系数大于10、塑性指数小于12的土。塑性指数大于17的土，宜采用石灰稳定，或用水泥和石灰综合稳定。 注：①指方扎筛。如为圆孔筛，则最大粒径可为所列数值的1.2~1.25倍，下同。 表3.2.1-1 用做底基层时水泥稳定土的颗粒组成范围 筛孔尺寸（mm） 53 4.75 0.6 0.075 0.002 通过质量百分率（%） 100 50~100 17~100 0~50 0~30 注：本规范表中所列用筛均匀方孔筛。在无相应尺寸方孔筛的情况下，可先将颗粒组成在半对数坐标纸上画出两根级配曲线，然后在对数坐标上查找所需筛孔的位置或点，从此点引一垂直线向上与两根曲线相交。从此两交点画水平线与垂直坐标相交，即可得到所需颗粒尺寸的通过百分率。 2水泥稳定土用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。水泥稳定土的颗粒组成应在表3.2.1-2范围内。集料中不宜含有塑性指数的土。对于二级公路宜按接近级配范围的下限组配混合料或采用表3.2.2中的2号级配。 3级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、煤矸石和各种粒状矿渣均适宜用水泥稳定。碎石包括岩石碎石、矿渣碎石、破碎砾石等。 表3.2.1-2 用做基层时水泥稳定土的颗粒组成范围 筛孔尺寸（mm） 通过质量百分率（%） 筛孔尺寸（mm） 通过质量百分率（%） 37.5 90~100 2.36 20~70 26.5 66~100 1.18 14~57 19 54~100 0.6 8~47 9.5 39~100 0.075 0~30 4.75 28~84 1.2对于高速公路和一级公路，水泥稳定土所用的粗粒土和中粒土应满足如下要求： 1水泥稳定土用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。水泥稳定土的颗粒组成应在表3.2.2所列1号级配范围内，土的均匀系数应大于5。细粒土的液限不应超过40%，塑性指数不应超过17。对于中粒土和粗粒土，如土中小于0.6mm的颗粒含量在30%以下，塑性指数可稍大。实际工作中，宜选用均匀系数大于10、塑性指数小于12的土。塑性指数大于17的土，宜采用石灰稳定，或用水泥和石灰综合稳定。对于中粒土和粗粒土，宜采用表3.2.2中2号级配，但小于0.075mm的颗粒含量和塑性指数可不受限制。 2水泥稳定土用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。水泥稳定土的颗粒组成应在表3.2.2所列3号级配范围内。 表3.2.2 水泥稳定土的颗粒组成范围 1 2 3 筛孔 尺寸 (mm) 37.5 100 100 31.5 90~100 100 26.5 90~100 19 67~90 72~89 9.5 45~68 47~67 4.75 50~100 29~50 29~49 2.36 18~38 17~35 0.6 17~100 8~22 8~22 0.075 0~30 0~7① 0~7① 液限（%） ＜28 塑性指数 ＜9 注：①集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%；细粒土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。 3水泥稳定土用做基层时，对所用的碎石或砾石，应预先筛分成3~4个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合表3.2.2所列级配范围。 1.3水泥稳定粒径较均匀的砂时，宜在砂中添加少部分塑性指数小于10的粘性土或石灰土，也可添加部分粉煤灰，加入比例可按使混合料的标准干密度接近最大值确定，一般约为20%~40%。 1.4水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值应符合下列要求： 基层： 高速公路和一级公路 不大于30% 二级和二级以下公路 不大于35% 底基层： 高速公路和一级公路 不大于30% 二级和二级以下公路 不大于40% 1.5有机质含量超过2%的土，必须先用石灰进行处理，闷料一夜后再用水泥稳定。 1.6硫酸盐含量超过0.25%的土，不应用水泥稳定。 1.7普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用标号325或425的水泥。 1.8综合稳定土中用的石灰应是消石灰粉或生石灰粉。 1.9凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定土施工。 2.混合料组成设计 2.1一般规定 1各级公路用水泥稳定土的7d浸水抗压强度应符合表3.3.1的规定。 2水泥稳定土的组成设计应根据表3.3.1的强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的土，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力学性质时，还应确定掺加料的比例。 3综合稳定土的组成设计应通过试验选取最适宜于稳定的土，确定必需的水泥和石灰剂量以及混合料的最佳含水量。 4采用综合稳定时，如水泥用量占结合料总量的30%以上，应按本章的技术要求进行组成设计。水泥和石灰的比例宜取60：40、50：50或40：60。 表3.3.1 水泥稳定土的抗压强度标准 公路等级 层位 二级和二级以下公路 高速公路和一级公路 基层（Mpa） 2.5~3② 3~5① 底基层（Mpa） 1.5~2.0② 1.5~2.5① 注：①设计累计标准轴次小于12×106的公路可采用低限值；设计累计标准轴次超过12×106的公路可用中值；主要行驶重载车辆的公路应用高限值。某一具体公路应采用一个值，而不是某一范围。 ②二级以下公路可取低限值；行驶重载车辆的公路，应取较高的值；二级公路可取中值；行驶重载车辆的二级公路应取高限值。某一具体公路应采用一个值，而不用某一范围。 5水泥稳定土的各项试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057）进行。 2.2原材料的试验 1在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样按《公路土工试验规程》（JTJ051）进行下列试验： （1）颗粒分析； （2）液限和塑性指数； （3）相对密度； （4）击实试验； （5）碎石或砾石的压碎值； （6）有机质含量（必要时做）； （7）硫酸盐含量（必要时做）。 2对级配不良的碎石、碎石土、砂砾、砂砾土、砂等，宜改善其级配。 3应检验水泥的标号和终凝时间。 2.3混合料的设计步骤 1分别按下列五种水泥剂量配制同一种土样、不同水泥剂量的混合料； （1）做基层用 中粒土和粗料土：3%，4%，5%，6%，7%② 塑性指数小于12的细粒土：5%，7%，8%，9%，11% 其他细粒土：8%，10%，12%，14%，16% （2）做底基层用 中粒土和粗料土：3%，4%，5%，6%，7% 塑性指数小于12的细粒土：4%，5%，6%，7%，9% 其他细粒土：6%，8%，9%，10%，12% 注：①在能估计合适剂量的情况下，可以将五个不同剂量缩减到三或四个。 ②如要求用做基层的混合料有较高强度时，水泥剂量可用4%，5%，6%，7%，8%。 2确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度，至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。其他两个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。 3按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。 4按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。进行强度试验时，作为平行试验的最少试件数量应不小于表3.3.3-1的规定。如试验结果的偏差系数大于表中规定的值，则应重做试验，并找出原因，加以解决。如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。 表3.3.3-1 最少试件数量 偏差系数 试件数量 土类 ＜10% 10%~15% 15%~20% 细粒土 6 9 中粒土 6 9 13 粗粒土 9 13 5试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057）进行无侧限抗压强度试验。 6计算试验结果的平均值和偏差系数。 7根据表3.3.1的强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符合公式（3.3.3）的要求： ≥Rd/（1-ZaCv） 式中：Rd——设计抗压强度（表3.3.1）； Cv——试验结果的偏差系数（以小数计）； Za——标准正态分布表中随保证率（或置信度a）而变的系数，高速公路和一级公路应取保证率95%，即Za=水泥改善土的塑性指数应不大于6，承载比应不小于240。 8工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%~1.0%。 采用集中厂拌法施工时，可只增加0.5%；采用路拌法施工时，宜增加1%。 9水泥的最小剂量应符合表3.3.3.2-2的规定。 表3.3.3.2-2 水泥的最小剂量 拌和方法 土类 路拌法 集中厂拌法 中粒土和粗粒土 4% 3% 细粒土 5% 4% 10 综合稳定土的组成设计与上述步骤相同。 二、石灰稳定土混合料的配合比设计 1.原材料的基本要求 1.1塑性指数为15~20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土均适宜于用石灰稳定。 用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石和未筛分碎石时，应添加15%左右的粘性土。 塑性指数在15以上的粘性土更适宜于用石灰和水泥综合稳定。 塑性指数在10以下的亚砂土和砂土用石灰稳定时，应采取适当的措施或采用水泥稳定。 塑性指数偏大的粘性土，应加强粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。可以采用两次拌和法，第一次加部分石灰拌和后，闷放1~2d，再加入其余石灰，进行第二次拌和。 使用石灰稳定土时，应遵守下列规定： 1石灰稳定土用做高速公路和一级公路和底基层时，颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，用做其他等级公路的底基层时，颗粒的最大粒径不应超过53mm。 2石灰稳定土用做基层时，颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。 级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、煤矸石和各种粒状矿渣等均适宜用做石灰稳定土的材料。石灰稳定土中碎石、砂砾或其他粒状材料的含量应在80%以上，并应具有良好的级配。 3石灰稳定土中碎石或砾石的压碎值应符合下列要求： 基层： 二级公路 不大于30% 二级以下公路 不大于35% 底基层： 高速公路和一级公路 不大于30% 二级和二级以下公路 不大于35% 4硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土，不宜用石灰稳定。 1.2石灰技术指标应符合表4.2.2的规定。应尽量缩短石灰的存放时间。石灰在野外堆放时间较长时，应覆盖防潮。 表4.2.2 石灰的技术指标 类别 指标 项目 钙质生石灰 镁质生石灰 钙质消石灰 镁质消石灰 等 级 I II III I II III I II III I II III 有效钙加氧化镁含量（%） ≥ 85 ≥ 80 ≥ 70 ≥ 80 ≥ 75 ≥ 65 ≥ 65 ≥ 60 ≥ 55 ≥ 60 ≥ 55 ≥ 50 未消化残渣含量（5mm圆孔筛的筛余，%） ≤ 7 ≤ 11 ≤ 17 ≤ 10 ≤ 14 ≤ 20 含水量（%） ≤ 4 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 4 细度 0.71mm方孔筛的筛余（%） 0 ≤ 1 ≤ 1 0 ≤ 1 ≤ 1 0.125mm方孔筛的筛余（%） ≤ 13 ≤ 20 — ≤ 13 ≤ 20 — 钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量（%） ≤5 ＞5 ≤4 ＞4 注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，I等≥75%，II等≥70%，III等≥60%；未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。 使用等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰等，应进行试验，如混合料的强度符合表4.3.1的标准，即可使用。 对于高速公路和一级公路，宜采用磨细生石灰粉。 4.2.3凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工。 2、混合料组成设计 2.1一般规定 1各级公路用石灰稳定土的7d浸水抗压强度应符合表4.3.1的规定。 表4.3.1 石灰稳定土的抗压强度标准 公路等级 层 位 二级和二级以下公路 高速公路和一级公路 基层（Mpa） ≥0.8① — 底基层（Mpa） 0.5~0.7② ≥0.8 注：①在低塑性土（塑性指数小于7）地区，石灰稳定砂砾土和碎石土的7d浸水抗压强度应大于0.5Mpa（100g平衡锥测液限）。 ②低限用于塑性指数小于7的粘性土，且低限值宜仅用于二级以下公路。高限用于塑性指数大于7的粘性土。 2石灰稳定土的组成设计应根据表4.3.1的强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的土，确定必需的或最佳的石灰剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力学性质时，还应确定掺加料的比例。 3采用综合稳定土时，如水泥用量占结合料总量的30%以下，则按本章的技术要求进行组成设计。 4石灰稳定土的各项试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057）进行。 2.2原材料试验 1在石灰稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验： （1）颗粒分析； （2）液限和塑性指数； （3）击实试验； （4）碎石或砾石的压碎值； （5）有机质含量（必要时做）； （6）硫酸盐含量（必要时做）。 2如碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等的级配不好，宜先改善其级配。 3应检验石灰的有效钙和氧化镁含量。 2.3混合料的设计步骤 1按下列石灰剂量配制同一种土样、不同石灰剂量的混合料： （1）做基层用 砂砾土和碎石土：3%，4%，5%，6%，7% 塑性指数小于12的粘性土：10%，12%，13%，14%，16% 塑性指数小于12的粘性土：5%，7%，9%，11%，13% （2）做底基层用 塑性指数小于12的粘性土：8%，10%，11%，12%，14% 塑性指数小于12的粘性土：5%，7%，8%，9%，11% 2确定混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度，至少应做三个不同石灰剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量，其余两个混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。 3按规定的压实度，分别计算不同石灰剂量的试件应有的干密度。 4按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。进行强度试验时，作为平行试验的最少试件数量应不小于表4.3.3中的规定。如试验结果的偏差系数大于表中规定的值，则应重做试验，并找出原因，加以解决。如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。 5试件在规定温度下保温养生6d，浸水24h后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057）进行无侧限抗压强度试验。 6计算试验结果的平均值和偏差系数。 表4.3.3 最少试件数量 偏差系数 试件数量 土类 ＜10% 10%~15% 15%~20% 细粒土 6 9 中粒土 6 9 13 粗粒土 9 13 7根据表4.3.1的强度标准，选定合适的石灰剂量。此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符合公式（4.3.3）的要求： ≥Rd/（1-ZaCv） 式中：Rd——设计抗压强度（表4.3.1）； Cv——试验结果的偏差系数（以小数计）； Za——标准正态分布表中随保证率（或置信度a）而变的系数，高速公路和一级公路应取保证率95%，即Za=1.645；其他公路应取保证率90%，即Za=1.282。 8工地实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%~1.0%。 采用集中厂拌法施工时，可只增加0.5%；采用路拌法施工时，宜增加1%。 9石灰稳定不含粘性土的级配碎石、未筛分碎石和级配砂砾用做高级沥青路面的基层时，碎石和砂砾的颗粒组成应符合本规范级配碎石（6.2.4条）或未筛分碎石（6.2.7条）或级配砾石（7.2.3条）的级配范围，并应添加粘性土。石灰和所加土的总质量与碎石或砂砾的质量比宜为1:4~1:5，即碎石或砾石在混合料中的质量应不少于80%。 10综合稳定土的组成设计与上述步骤相同