双机制污水处理设备:高效污水处理机的工业性实验的详细情况

【专家解说】：目前，我国工业企业，特别是选煤厂、水力开采煤矿、冶金企业、磨石厂等耗水大户所产生的工业污水，水量大，固体悬浮质浓度高，固体悬浮质主要为粒度＜0.5mm的细粒级颗粒，工业生产中针对这种大流量且含有大量细粒级固体悬浮质的污水的处理一般采用沉淀池、深锥浓缩池、耙式浓缩机、斜板浓缩机、斜板浓缩池，或污水净化器等设备设施进行净化处理。沉淀池、深锥浓缩池、耙式浓缩机、斜板浓缩机、斜板浓缩池的固液分离均为自然沉淀分离，沉淀速度慢，单位体积处理污水能力恒定，因此，污水量越大，其建设工程量相应增大，而且在连续作业过程中，固体颗粒的沉降与澄清水容易产生互相干扰，固体颗粒易被带入溢流，造成净化水水质不稳定。污水处理器对高浓度、大流量的工业污水处理，又普遍存在处理量低，设备易堵塞等不足。 为了克服目前污水处理设备设施中普遍存在的处理量低、净化速度慢、澄清水水质不稳定的不足，本实用新型提供一种高效污水处理机，该高效污水处理机根据"深层过滤理论"和"水力旋流器分离非均相液体混合物的旋流分离理论"，在高效污水处理机机体下部设置具有特殊结构构造的内置旋流器，污水深层入料进入旋流器，经旋流作用力和机体内液体深层压力的共同作用，加大了入料污水中固体颗粒的相互碰撞频率，使入料污水中的固体颗粒与液流更有效分离，加快沉淀物沉降速度，相对降低设备的中、上部液流中悬浮质浓度，有利于减轻设备的中、上部沉淀负荷，提高设备的沉降效率。在内置旋流器外罩置沉降罩，使内置旋流器上升溢流中存在的固体微粒与沉降罩碰撞，粘附沉降，并引导上升溢流向下运动，加快沉淀物向机体底部的沉淀速度。设置方格稳流板，来消除机体下部由于内置旋流器残余势能产生的紊流对机体中、上部静态沉淀环境的影响，使高效污水处理机有相对平静的沉淀分离环境，提高了设备的沉降分离效率。根据"浅层沉淀"理论，在机体中、上部空间内设置一定水平倾斜角度的多层倾斜管或倾斜板，水流在通过倾斜管或倾斜板时，由于其垂直空间很小，污水中固体颗粒只需沉降很小距离就可落到倾斜管或倾斜板上，使沉降物摆脱了水流干扰顺管壁或板面下滑，既大幅度增加了设备的有效沉淀面积，又提高了污水中固体颗粒沉降速度。在机体上部设置过滤层，对经过倾斜板或倾斜管沉淀后的上升液流进行毛细孔固液分离过滤和稳流，使进入澄清区的上升液流水质稳定。在上壳体上位于澄清区中部同一水平高度位置开数个净化水溢流口，使澄清后的净化水流入净化水溢流槽，净化水溢流槽上设置净化水排放水位调节器，可以调节机体顶部澄清区内澄清水液面高度，以控制在机体顶部设置的泡沫溢流槽对澄清水液面的浮游泡沫进行捕集，防止泡沫中所携带杂质污染澄清水。在机体底部设置螺旋输送器，对机体中沉降下来的浓缩液加压浓缩，经减速器和调速电机控制螺旋输送器转速，可根据实际生产工艺要求调节浓缩液的排出浓度和排出量。 本实用新型的有益效果是，可根据实际生产工艺要求获得水质稳定的净化水，每单位时间体积的污水处理量大，为企业用水的闭路循环或达标排放提供了有力支持。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高效污水处理机机体为立柱式壳体结构，上部壳体为柱形上壳体，上壳体下端焊接倒置平截锥形下壳体，下壳体上开检查孔，在上壳体上端外围设置净化水溢流槽和净化水排放水位调节器，在上壳体下端设置污水进水管进口，在下壳体下端竖直焊接压缩管，在压缩管下端焊接排放管，在高效污水处理机壳体内部设置内置旋流器、沉降罩、方格稳流板、倾斜板或倾斜管、方格网板、过滤层、泡沫溢流槽、螺旋输送器。污水进水管设置在上壳体下端，垂直贯穿上壳体下部以及设置在上壳体底面中心位置的沉降罩，与内置旋流器切向连接；内置旋流器嵌焊在下壳体上端面水平焊接的方格稳流板的中心位置；沉降罩固定罩置在内置旋流器外围；沉降罩上方的上壳体空间内设置多层倾斜板或倾斜管，每层倾斜板或倾斜管放置于水平固定在上壳体内的方格网板上；倾斜板或倾斜管上方的上壳体空间水平设置过滤层，过滤层由滤网兜包裹密度小于1g/mm3的颗粒状滤料组成，放置于水平固定在上壳体内的方格网板上；过滤层上方的上壳体上开有位于同一水平高度的数个净化水溢流口，净化水溢流口与水平焊接在上壳体上端外围的净化水溢流槽相通；净化水溢流槽中设置净化水排放水位调节器；在高于净化水溢流口的上壳体内，用支撑型钢将泡沫溢流槽水平固定焊接在上壳体中，泡沫溢流槽上边口应低于上壳体的顶端面；在下壳体的下部和下壳体下部的压缩管管内竖直安装螺旋输送器，螺旋输送器用三角皮带与减速器联接，减速器和调速电机固定安装在焊接于下壳体上的型钢支架上。