生产空心砖煤矸石中钙的含量应控制在多少？

【专家解说】：解决煤矸石烧结砖制砖原料中氧化钙含量太高的方法可以用“16字方针”来概括，就是“拣选剔除、控制细度、加强焙烧、淋水消解”。 1、拣选剔除 以某煤矸石砖厂年产6000万块煤矸石烧结空心砖生产线为例，该生产线利用的煤矸中石含有大量的块状石灰石，大的150～300mm，小的10～30mm。这些石灰石是开采煤层的顶板和掘进透风巷道时随煤矸石1同运到矸石山上来的，石灰石在煤矸石中的比例高达20～25%，在没有进行处理之前，用这类煤矸石生产出的承重多孔砖，在室外放置1周以后，砖体全部开始酥裂、粉化，成为废品。我们首先将煤矸石过1道150×150mm的钢篦子，先将大块的石灰石剔除过颚式破碎机，然后用1台慢速（v＜0.5米）皮带输送机将破碎后的矸石运进车间，皮带两边站4个人，尽可能把能看见的石灰石拣出来，利用石灰石与煤矸石硬度不同的性质，再经过回转式圆筛（也能够称之为“除石机”）过1遍，3道关使大部份石灰石被剔除来。这就是16字方针的第1关“拣选剔除”，结果是使石灰石含量降落到5%以下。2、控制细度 大颗粒的生石灰颗粒存在于砖体内，水化产生的膨胀量大，因此在砖体内部产生很大的应力，当内应力超越砖体的弹性变形范围时，砖体即被胀裂。因此石灰石颗粒尺寸越大，成品砖内熟石灰水化产生的集中应力越大。不难理解，控制细度就是最大限度地减轻石灰石颗粒在砖坯在的危害，实践证明，当石灰石颗粒小于1毫米时，“石灰爆裂”的危害程度下降80%以上，颗粒小于0.5毫米时，“石灰爆裂”的影响基本消失。不但如此，采取充分搅拌的方式，使原料中的石灰石细颗粒处于高分散状态，避免成品砖内生石灰颗粒聚集，避免水化所产生的集中应力，也大大下降了“石灰爆裂”产生的危害。因此，下降原料的细度是解决“石灰爆裂”最关键的措施。我们用两台“反击式锤式破碎机”和两台振动筛联合对煤矸石进行处理，选择筛网的孔径为8目，将原料细度控制在1毫米以下，效果是10分明显的。但问题是原来越细，产量越低，这是1对矛盾。通过实践，我们认为在采取淋水消解的条件下，原料颗粒可以放宽到2毫米都是安全的，这样产量也得到较大的保证。以上两种方法是在原料阶段所用，“加强焙烧”是在焙烧阶段用，“淋水消解”是在成品阶段使用，但是，解决问题应当尽可能在原料阶段，这样可以免后期产品合格率下降，还增加生产本钱。