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缫丝行业清洁生产工艺技术思路探讨

来源:论文学术网
时间:2024-08-18 17:45:49
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缫丝行业清洁生产工艺技术思路探讨【摘要】:清洁生产是实现最小的环境影响、最少的资源能源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平的先进生产方式。清洁生产体现出“预防为主”的方针,

【摘要】:清洁生产是实现最小的环境影响、最少的资源能源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平的先进生产方式。清洁生产体现出“预防为主”的方针,实现了环境效益和经济效益的统一,最终达到“节能、降耗、减污、增效“的目的,提高资源利用率的同时,减少和降低污染物的排放水平,实现经济效益和环境效益的最佳结合。清洁生产作为防治工业污染,保护环境,提高工业企业整体素质和市场竞争力,实现可持续发展战略的重要措施,将成为我国经济的必由之路和持续发展改进的方向。清洁生产战略实施以来,已为我国国民经济和社会、自然环境带来了巨大的变化,不仅为企业带来了良好的经济效益,而且带来了明显的社会效益和生态环境效益。本文从我国茧丝绸行业生产和环境保护现状的大形势入手,分析阐述了我国缫丝行业生产与世界先进水平存在技术装备和工艺、产品质量和档次,以及自主开发和技术创新能力等方面的明显差距,我国缫丝企业效率实际是通过高投入和消耗换取的微薄利润,企业的环境保护仍然处于初级阶段,基本上为“末端治理”模式,环境保护的技术和手段仍处于相对落后的阶段。同时分析了实施清洁生产可能产生的积极影响,即可以直接促进缫丝企业经济效益的提高,促进行业调整,优胜劣汰,增进缫丝行业工艺水平的整体提高,有效地改进企业的环境形象,进而得出缫丝行业实施清洁生产的迫切要求。通过对海安县缫丝企业的实地调查研究,对缫丝行业生产工艺流程及能源消耗、污染产生进行了具体分析,突出了缫丝生产中工艺落后、生产率低下、能耗高、污染物产生的重点环节。依据国家及地方对茧丝绸行业发展政策和清洁生产指导方案中对缫丝行业的具体要求,分解生产工艺装备和技术水平以及资源能源利用环节,按照清洁生产工艺的分析方法和思路,对原辅材料选择和使用过程如何能提高原料的利用率,减少原料的损失和浪费提出若干控制措施;对煮茧工艺中如何进行先进工艺技术的采用、煮茧废水回用等方面进行具体的分析;对作为缫丝行业清洁生产的重点,从缫丝工艺和装备的改进、缫丝废水的回收利用两个基本环节进行了详细阐述,并进行具体方案及其效果的分析;对缫丝副产品的综合利用的价值和各种副产品的具体利用方法进行相关措施和技术的借鉴;对缫丝行业能源利用如何提高能源利用率、实现节能降耗的根本途径进行节能技术的分析和说明,得出节约能源降低消耗的最佳途径。通过以上的分析结果进行相应的总结,最终形成缫丝行业清洁生产的基本方案,以便对缫丝企业清洁生产实践予以帮助和提供有益借鉴。 【关键词】:清洁生产 清洁生产工艺 缫丝 清洁生产方案
【学位授予单位】:南京农业大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2005
【分类号】:TS143
【目录】:
  • 第一章 清洁生产及其发展状况9-13
  • 1.1 清洁生产概念9
  • 1.2 我国现阶段推行清洁生产的积极意义9-10
  • 1.3 我国清洁生产的发展进程10-12
  • 1 .3.1 我国清洁生产的发展进程10-11
  • 1.3.2 企业示范11
  • 1.3.3 培训11
  • 1.3.4 机构建设11
  • 1.3.5 法制建设11-12
  • 1.4 我国推行清洁生产的实施效果12-13
  • 第二章 缫丝行业发展和环境保护现状13-18
  • 2.1 缫丝行业生产简介13-14
  • 2.1.1 我国缫丝生产的历史13
  • 2.1.2 传统的缫丝产业流程简介13-14
  • 2.2 我国茧丝绸行业发展现状和缫丝行业的产业水平14-15
  • 2.3 江苏省海安县丝绸行业发展简介15-16
  • 2.4 缫丝行业环境保护现状概述16
  • 2.5 缫丝行业推行清洁生产的重要意义16-18
  • 2.5.1 直接促进缫丝企业经济效益的提高16-17
  • 2.5.2 促进行业调整,优胜劣汰,增进缫丝行业工艺水平的整体提高17
  • 2.5.3 有效地改进企业的环境形象17
  • 2.5.4 增加对外贸易的竞争力17-18
  • 第三章 缫丝行业现有工艺水平及环境保护状况18-30
  • 3.1 现有缫丝行业通用工艺流程18
  • 3.2 典型缫丝企业基本条件和主要经济技术指标18-20
  • 3.2.1 典型缫丝厂基本条件18-19
  • 3.2.2 典型缫丝厂主要经济技术指标19-20
  • 3.3 典型缫丝企业资源能源利用指标调查20-22
  • 3.3.1 原辅材料的选择和使用20-21
  • 3.3.2 能源耗用情况21-22
  • 3.4 典型缫丝企业技术装备调查22-24
  • 3.4.1 典型4000绪自动缫丝机生产线专业设备配台表22-23
  • 3.4.2 典型2400绪立缫丝生产线专业设备配套表23-24
  • 3.5 污染物产生和处理、排放情况调查24-30
  • 3.5.1 产污环节和污染特点24-30
  • 第四章 缫丝行业技术发展和清洁生产相关政策内容30-33
  • 4.1 国家关于茧丝绸行业发展规划的政策中对技术发展的要求30
  • 4.2 江苏省丝绸行业技术政策中关于缫丝行业技术发展的规定30-31
  • 4.3 国家环境保护总局发布的《丝绸印染行业清洁生产方案》中关于“煮茧缫丝”环节的清洁生产方案31-32
  • 4.4 政策内容对清洁生产思路的导向32-33
  • 第五章 缫丝行业清洁生产工艺和技术思路33-43
  • 5.1 原辅材料选择和使用33-34
  • 5.2 最适煮茧工艺的运用34-35
  • 5.3 缫丝工序35-40
  • 5.3.1 缫丝工艺和装备的改进35
  • 5.3.2 缫丝废水的回收利用35-39
  • 5.3.3 自动缫丝管道送茧用水的回收利用39-40
  • 5.4 缫丝副产品的综合利用简介40-41
  • 5.4.1 下脚茧及缫丝过程的湿下脚的综合利用40
  • 5.4.2 运用丝素涂膜纤维工艺技术综合利用废旧茧丝40
  • 5.4.3 蚕蛹的综合利用40-41
  • 5.4.4 汰头废水的综合利用41
  • 5.5 能耗控制及节能技术41-43
  • 5.5.1 缫丝企业能源利用现状41-42
  • 5.5.2 节能相关技术42-43
  • 第六章 缫丝行业清洁生产技术思路总结和基本方案43-46
  • 6.1 清洁生产技术思路总结43-44
  • 6.1.1 原辅材料选择和使用43
  • 6.1.2 煮茧工艺43
  • 6.1.3 缫丝工艺43
  • 6.1.4 缫丝副产品的综合利用43-44
  • 6.1.5 能源利用44
  • 6.2 清洁生产基本方案44-46
  • 参考文献46-48
  • 致谢48


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