选煤清洁生产措施研究

【摘要】： 我国资源上富煤贫油,是煤炭生产和消耗的大国,煤炭的生产和利用都会对环境造成污染。煤炭本身的不可再生性和其引发的不断恶化的环境后果,使煤炭能源的清洁生产和利用成为一个当前所面临的重要而紧迫的课题。 选煤是合理利用煤炭资源、保护环境的最经济和最有效的技术。选煤生产过程中存在着分选效果差、精煤损失率高、产品灰分高、洗煤水无法实现闭路循环等技术问题。这些问题不仅导致浪费资源,还会对生态环境造成严重的污染。因此,探索经济有效、切实可行的选煤清洁生产技术意义重大。 首先对煤炭洗选技术发展的现状进行了介绍,然后通过分析兴隆庄选煤厂的工艺流程,指出了存在的问题,并由此确定了清洁生产方案,从理论上对技术进行可行性分析。 选煤厂采用清洁生产工艺之后,提高了分选效果、实现了煤泥的回收和洗煤水闭路循环,生产成本大幅度降低,取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。 采用絮凝与凝聚技术,研究了选煤废水处理回用技术。根据沉降试验得出了煤泥水所需的最佳药剂种类、耗量及添加方式等优化条件。得到如下重要结论: (1)水中加入凝聚剂可以破坏胶体,悬浮物可自然沉降,只是颗粒较细,沉速较慢。加入絮凝剂后,可形成较大的絮体,该絮体沉降速度快。 (2)最佳实验条件是:100mL煤泥水样中投加1%石膏10mL,再加入0.1%的PAM溶液1mL。处理后,上清液SS=280mg/L,COD=165mg/L。 (3)最佳实际工作条件是:100mL煤泥水中投加1%石膏5mL,再加入0.1%的PAM溶液0.8mL,处理后,上清液SS=330mg/L,COD=193mg/L。 【关键词】：煤炭洗选 清洁生产 煤泥水 絮凝剂 凝聚剂
【学位授予单位】：山东大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2007
【分类号】：TD94
【目录】：

• 摘要7-8
• ABSTRACT8-10
• 第一章 绪论10-13
• 1.1 课题研究的背景和意义10-11
• 1.2 课题研究方法与内容11-13
• 1.2.1 主要研究内容11
• 1.2.2 研究方法11-13
• 第二章 选煤生产工艺概述13-23
• 2.1 选煤生产工艺概况13-14
• 2.2 国内外选煤生产工艺发展现状14-16
• 2.2.1 国外选煤生产工艺发展现状14-15
• 2.2.2 国内选煤生产工艺发展现状15-16
• 2.3 选煤工艺生产中废水来源16-22
• 2.3.1 选煤废水的来源16-17
• 2.3.2 选煤废水处理技术现状17-22
• 2.3.2.1 煤泥水处理方法17-19
• 2.3.2.2 煤泥水处理工艺流程19-22
• 2.4 本章小结22-23
• 第三章 兴隆庄选煤厂生产状况简介23-28
• 3.1 企业基本情况23
• 3.2 选煤工艺技术现状23-27
• 3.2.1 选煤工艺流程23-24
• 3.2.2 选煤工艺主要存在问题24-27
• 3.3 新思路的提出27-28
• 第四章 清洁生产工艺路线28-33
• 4.1 低灰炼焦精煤分选新工艺28-30
• 4.1.1 低灰炼焦精煤分选新工艺流程图28
• 4.1.2 低灰炼焦精煤分选新工艺原理及可行性分析28-29
• 4.1.3 低灰炼焦精煤分选新工艺实施情况29-30
• 4.2 煤泥(浮精)脱水系统工艺优化30-31
• 4.2.1 煤泥(浮精)脱水系统新工艺流程图30
• 4.2.2 煤泥(浮精)脱水系统新工艺原理及可行性分析30-31
• 4.2.3 煤泥(浮精)脱水系统工艺优化实施情况31
• 4.3 煤泥水浓缩作业系统的改造的措施31-33
• 4.3.1 煤泥水浓缩作业31-32
• 4.3.2 煤泥水浓缩作业系统的改造的措施32
• 4.3.3 煤泥水浓缩作业系统的改造的实施32-33
• 第五章 煤泥水浓缩作业系统的实验部分33-46
• 5.1 煤泥水实验必要性33-34
• 5.2 实验部分34-45
• 5.2.1 废水来源与性质34
• 5.2.2 凝聚剂、絮凝剂的选择34-36
• 5.2.2.1 凝聚剂选择依据34-35
• 5.2.2.2 絮凝剂选择依据35-36
• 5.2.3 凝聚剂选择实验方法及结果36-38
• 5.2.4 凝聚剂最佳投入量实验方法及结果38-40
• 5.2.4.1 投加无水石膏实验结果38-39
• 5.2.4.2 投加氯化钙实验结果39-40
• 5.2.4.3 小结40
• 5.2.5 投加絮凝剂的实验及结果40-41
• 5.2.6 投加凝聚剂与絮凝剂的实验及结果41-44
• 5.2.6.1 投药量对处理效果的影响42-44
• 5.2.6.2 小结44
• 5.2.7 最佳条件下沉降效果44
• 5.2.8 实际工作条件下沉降效果44-45
• 5.3 小结45-46
• 第六章 效益分析46-49
• 6.1 经济效益分析46-47
• 6.1.1 低灰炼焦精煤洗选工艺46
• 6.1.2 煤泥(浮精)脱水系统工艺46
• 6.1.3 煤泥水浓缩作业系统46-47
• 6.1.4 主要项目可产生效益47
• 6.2 环境效益、社会效益分析47-49
• 第七章 进一步措施49-50
• 第八章 结论50-51
• 参考文献51-54
• 致谢54-55
• 攻读学位期间发表的学术论文55-56
• 学位论文评阅及答辩情况表56

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