20kt/a铬盐清洁生产技改工程项目研究与方案设计

来源：论文学术网

时间：2024-08-18 17:36:05

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20kt/a铬盐清洁生产技改工程项目研究与方案设计【摘要】：铬盐作为传统工业产品，其使用价值很难被替代，现阶段国际市场需求基本平稳，但在国内的需求日益增大。企业原有红矾钠生产线四条

【摘要】：铬盐作为传统工业产品，其使用价值很难被替代，现阶段国际市场需求基本平稳，但在国内的需求日益增大。企业原有红矾钠生产线四条，单窑产能不足5kt/a，是典型的有钙焙烧工艺，技术落后。在国家产业结构调整中属于淘汰类别，2013年底前必须关停。本项目研究开发的目的就是要使企业最终摆脱环保压力与生存危机。无钙焙烧清洁生产工艺对整厂生产设施的通用性强，可充分利用企业现有资源，有效降低建设投资，缓解企业资金使用压力。因此，根据企业现状使用无钙焙烧新工艺进行技术改造是最佳选择。本项目研究的技改工程部分从铬铁矿碱性氧化焙烧至生产出合格的红矾钠为止，总体规模为20kt/a（以红矾钠计）。研究的主要内容包括市场分析、技术分析与技改工程方案设计三部分内容。根据试验研究，改善了印度矿的耐烧性能，提高了反应效率，突破了无钙焙烧工艺对铬铁矿矿种的苛刻限制。根据技改研究，使用工艺返渣替代有钙焙烧工艺中外加的白云石、石灰石等钙质填料，最终改善铬渣性能，并从根本上抑制了系统高致癌物质（铬酸钙）的生成。根据技改研究，可使生产过程中排放的铬渣量降低为有钙焙烧工艺的近1/3，由铬渣带出的Cr6+为有钙焙烧工艺的1/15以下，符合国家环保政策。所以，本技改工程项目属于为企业量身定做，同时也是为国内首例，新建工程可与后期加工部分进行无缝衔接，做到停窑不停产，使得技改工程对全厂生产的影响控制到最低。 【关键词】：铬盐 清洁生产 技术改造 无钙焙烧 铬渣
【学位授予单位】：天津大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2013
【分类号】：X38
【目录】：

摘要3-4
ABSTRACT4-10
第一章绪论10-15
1.1 课题的提出及研究意义10-11
1.1.1 课题的提出10
1.1.2 项目的研究意义10-11
1.2 国内外研究概况11-13
1.2.1 国外生产技术11-12
1.2.2 国内生产技术12-13
1.2.3 其他新技术13
1.3 论文研究的主要内容、方法13-15
第二章项目概述15-30
2.1 编制的范围、依据、规范标准及原则15-18
2.1.1 编制范围15
2.1.2 编制依据15-16
2.1.3 执行的相关标准规范16-18
2.1.4 编制原则18
2.2 项目提出的背景18-26
2.2.1 政策背景18-21
2.2.2 技术背景21-23
2.2.3 行业背景23-24
2.2.4 企业基本情况24-26
2.3 项目投资的必要性26-30
2.3.1 国家政策要求26
2.3.2 行业技术进步要求26-27
2.3.3 企业自身发展要求27
2.3.4 技术成熟可行27-28
2.3.5 经济评估可靠28-30
第三章市场分析30-41
3.1 铬盐产品简述30
3.2 国内外产品市场情况分析30-37
3.2.1 国际和国内市场的供应现状30-32
3.2.2 国际和国内市场的需求现状32-33
3.2.3 相同或替代产品现状及变化趋势分析33-34
3.2.4 近年产品进出口情况34
3.2.5 产品国内外近远期需求和消费分析34-35
3.2.6 产品竞争力与市场销售分析35-37
3.3 项目产品与主要原材料价格的分析37-39
3.3.1 产品价格的稳定性和变化趋势预测37-38
3.3.2 产品内销、外销或替代进口价格确定原则和意见38
3.3.3 项目评价价格38-39
3.4 产品方案与生产规模分析39-40
3.4.1 产品方案39-40
3.4.2 产品规格及质量指标40
3.5 市场分析结论40-41
第四章技术分析41-46
4.1 无钙工艺与有钙工艺的主要区别41-42
4.2 无钙工艺在工业化生产中的参数控制研究42-45
4.2.1 物料选择与配比42-43
4.2.2 物料细度与混合43-44
4.2.3 窑径比例与传输44
4.2.4 焙烧温度与火候44-45
4.2.5 铬渣的筛选与分级45
4.3 技术分析结论45-46
第五章技改工程方案设计46-78
5.1 工艺流程46-47
5.1.1 工艺流程说明46
5.1.2 原料准备工序46
5.1.3 配、混料工序46
5.1.4 焙烧工序46
5.1.5 浸取工序46-47
5.1.6 中和除铝工序47
5.1.7 制造工序47
5.1.8 渣解毒工序47
5.2 主要设备方案47-50
5.2.1 关键设备方案比较47
5.2.2 大型超限设备47
5.2.3 车间（装置）主要设备47-50
5.3 自动控制方案50-52
5.3.1 自控水平和主要控制方案50-51
5.3.2 仪表类型的确定与关键仪表选择51-52
5.4 标准化方案52
5.5 质量控制及产品检测方案52-53
5.6 原料及燃料供应方案53-54
5.6.1 原料供应53-54
5.6.2 燃料供应54
5.7 建厂条件和厂址方案54-57
5.7.1 建厂条件54-56
5.7.2 厂址方案56-57
5.8 公用工程及辅助设施方案57-66
5.8.1 总图运输57-58
5.8.2 给水排水58-59
5.8.3 供电及电讯59-60
5.8.4 供热供暖60-61
5.8.5 贮运设施及机械化运输61-62
5.8.6 工厂外管网62
5.8.7 采暖通风工程62-63
5.8.8 维修（机修、仪修、电修）63-64
5.8.9 中央化验室64-65
5.8.10 土建65-66
5.8.11 生活福利设施66
5.9 节能、环保与消防工程66-73
5.9.1 节能工程66-68
5.9.2 环境保护工程68-71
5.9.3 消防工程71-73
5.10 劳动保护与安全卫生73-75
5.10.1 职业危害因素分析73-74
5.10.2 职业安全卫生防护措施74-75
5.11 工厂组织和劳动定员75-76
5.11.1 工厂体制及组织机构75-76
5.11.2 生产班制和定员76
5.11.3 人员来源和培训76
5.12 项目实施规划76-78
5.12.1 建设周期方案76-77
5.12.2 实施进度方案77-78
第六章结论78-80
6.1 主要结论与创新点78-79
6.1.1 主要结论78
6.1.2 创新点78-79
6.2 存在问题与展望79-80
参考文献80-83
发表论文和参加科研情况说明83-84
致谢84

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