大型风电主轴球铁铸件的生产工艺和质量控制

【摘要】：介绍了质量为16 t、壁厚达200 mm的球墨铸铁风电主轴铸件的生产工艺和质量控制实践工作。为防止产生铸造缺陷和满足高疲劳强度及低温韧性要求,采取了如下措施:(1)选择化学成分为w(C)3.5%～3.7%、w(Si)2.0%～2.2%、w(Mn)0.3%、w(P)0.04%、w(S)0.015%、w(RE)0.02%～0.03%、w(Mg)0.050%～0.070%,并添加w(Ni)0.5%～1.0%,以提高低温韧性;(2)采用呋喃树脂砂和高刚度砂箱造型,并采用冷铁强化铸件凝固;(3)采用带过滤网的底注开放式浇注系统,同时借助Procast模拟软件优化铸造工艺设计;(4)采用喂线法进行球化处理,浇注时进行随流孕育处理。检查铸件的结果显示:各项力学性能均达到了EN-GJS-400-18LT材料标准的要求,而且UT探伤未发现3级以上的铸造缺陷。 【作者单位】： 中信重工机械股份有限公司;
【关键词】： 大断面球铁件 风电主轴 质量控制
【分类号】：TG255
【正文快照】： 风力发电机组主轴是用来连接风轮与齿轮箱的旋转零件,一般安装在几十米甚至上百米高空,工作温度可低至-20～-40℃,且工作时风速变化大。通常要求20年不更换,如发生意外失效,则更换费用和相关损失巨大[1]。风电主轴对材料性能要求极高,必须满足高疲劳强度和低脆性断裂敏感性要

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