合成氨工业水污染治理技术研究

【摘要】：本文以合成氨工业水污染治理技术为主要研究对象，针对合成氨废水的组成和排放特征，通过多方案技术经济比较论证，提出了合成工段废稀氨水采用精馏制液氨、铜洗工段废稀氨水循环提浓制工业氨水、综合污水采用CASS生物处理达标排放的治理方案。在此基础上，分别以秦皇岛市某化肥厂、河北省某化工有限公司为实验研究基地，重点对稀氨水回收和综合污水治理技术进行了深入、系统的研究。研究结果表明：采用精馏制液氨技术治理稀氨水，每年回收液氨约800吨，创造经济效益160万元。综合污水采用CASS生物处理技术，在进水COD浓度1000mg／L、氨氮180mg／L的条件下，COD去除率达到88％，氨氮去除率76％，取得了较好的去除有机物和脱氮效果。该研究成果推广应用后，可使合成氨企业做到废稀氨水的全部回收利用和综合污水的稳定达标排放，体现良好的环境效益、经济效益和社会效益。 【关键词】：合成氨 废稀氨水 精馏制液氨 垂直筛板 综合污水 CASS生物技术 生物脱氮
【学位授予单位】：南京理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2005
【分类号】：X781.4
【目录】：

• 1 绪论10-19
• 1.1 合成氨工业水污染特征10-12
• 1.1.1 合成氨生产工艺及废水排放节点10-11
• 1.1.2 合成氨废水排放特征11-12
• 1.2 合成氨水污染治理技术现状12-15
• 1.2.1 “两水”闭路循环水技术现状12-14
• 1.2.1.1 造气、脱硫循环水技术现状12-13
• 1.2.1.2 合成、碳化循环水技术现状13-14
• 1.2.2 废稀氨水回收治理技术现状14-15
• 1.2.2.1 废稀氨水回收制碳酸氢按铵14
• 1.2.2.2 废稀氨水回收制碳化母液14-15
• 1.2.3 综合污水治理技术现状15
• 1.3 研究的意义、目的及技术路线15-19
• 1.3.1 研究的意义15-16
• 1.3.2 研究的目的16-17
• 1.3.2.1 废稀氨水回收技术研究16-17
• 1.3.2.2 综合污水治理技术研究17
• 1.3.3 研究的工艺技术路线17-19
• 1.3.3.1 稀氨水回收技术研究工艺路线17-18
• 1.3.3.2 综合污水治理技术研究工艺路线18-19
• 2 废稀氨水回收技术研究19-33
• 2.1 试验企业基本概况19-21
• 2.1.1 现有生产主要设备19-20
• 2.1.2 现有生产工艺流程及废水排放节点20-21
• 2.2 试验研究的内容21-28
• 2.2.1 “清洁生产”工艺技术改造21-22
• 2.2.1.1 脱硫技术改造21-22
• 2.2.1.2 脱碳技术改造22
• 2.2.2 合成工段废稀氨水回收技术研究22-27
• 2.2.2.1 氨精馏制液氨工艺原理23
• 2.2.2.2 新型垂直筛板技术特点23-24
• 2.2.2.3 废稀氨水回收工艺流程24-26
• 2.2.2.4 主要设备选型26
• 2.2.2.5 自动控制水平26-27
• 2.2.3 铜洗工段废稀氨水回收技术研究27-28
• 2.2.3.1 铜洗废稀氨水回收工艺流程27-28
• 2.2.3.2 主要设备选型28
• 2.3 项目投资情况28-29
• 2.4 技术经济指标29
• 2.5 技术先进性和创新点29-30
• 2.5.1 技术先进性29
• 2.5.2 主要创新点29-30
• 2.6 技术经济可行性分析30-31
• 2.6.1 技术可行性分析30
• 2.6.2 效益可行性分析30-31
• 2.6.2.1 环境效益分析30-31
• 2.6.2.2 经济效益分析31
• 2.7 小结31-33
• 3 综合污水治理技术研究33-60
• 3.1 试验企业基本概况33
• 3.2 现有生产工艺及污水排放节点33
• 3.3 废水来源及特征33-35
• 3.3.1 清污分流及水质特征34-35
• 3.3.2 综合污水来源及水质特征35
• 3.4 试验研究的目的35-36
• 3.5 综合污水治理工艺技术路线36-39
• 3.5.1 方案比选36
• 3.5.2 CASS生物技术的原理及特征36-38
• 3.5.2 工艺路线的确定38-39
• 3.6 主要设计参数39-45
• 3.6.1 格栅39
• 3.6.2 沉淀调节池39
• 3.6.3 CASS反应池设计计算39-44
• 3.6.4 空气鼓风机44
• 3.6.5 污泥浓缩池44
• 3.6.6 污泥脱水机44
• 3.6.7 辅助用房44-45
• 3.7 自动控制技术研究45-47
• 3.7.1 自控系统组成45
• 3.7.2 自控系统功能45
• 3.7.3 自控系统使用要求45-47
• 3.8 调试与检测47-52
• 3.8.1 试车前准备47
• 3.8.2 污泥的培养47-48
• 3.8.3 污泥的驯化48-49
• 3.8.4 联动运行程序49-50
• 3.8.5 检测项目与方法50-52
• 3.8.5.1 分析检测项目50-51
• 3.8.5.2 分析检测方法51-52
• 3.8.5.3 分析检测仪器52
• 3.9 试验结果与分析52-56
• 3.9.1 COD去除效果与分析52-54
• 3.9.2 NH_3-N去除效果与分析54-55
• 3.9.3 污泥增长情况分析55-56
• 3.9.4 溶解氧变化情况分析56
• 3.10 实验研究项目投资情况56-58
• 3.10.1 设备投资56-57
• 3.10.2 土建投资57
• 3.10.3 工程总投资57-58
• 3.11 效益分析58
• 3.11.1 运行费用分析58
• 3.11.2 效益分析58
• 3.12 小结58-60
• 4. 结论60-61
• 致谢61-62
• 参考文献62-64
• 主要科研业绩64-65
• 附图1:综合污水处理工艺流程详图65-66
• 附图2:综合污水处理平面布置详图66

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