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惠州市鸿海精细化工基地污水处理工艺的研究与设计

来源:论文学术网
时间:2024-08-20 13:48:14
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惠州市鸿海精细化工基地污水处理工艺的研究与设计【摘要】:惠州市鸿海精细化工基地,基地内各企业污水处理站日常排放的污水,其污水污水中有机物成分复杂,难以生物降解,处理率和处理深度不能

【摘要】:惠州市鸿海精细化工基地,基地内各企业污水处理站日常排放的污水,其污水污水中有机物成分复杂,难以生物降解,处理率和处理深度不能满足规划环评批复中要求的出水水质指标,所以急需建立一座工艺更加先进完善的污水处理厂来统一处理基地内各企业排放的污水。污水处理厂近期建设规模为:20000m3/d。通过对基地内污水水质分析,其进水水质指标为:COD≤1000 mg/L, BOD5≤500 mg/L, SS≤40 mg/L, NH4+-N≤20 mg/L, TN30mg/L, TP≤5mg/L,;根据规划环评批复中要求的出水水质指标为:COD≤30 mg/L, BOD5≤6 mg/L, SS≤10mg/L, NH4+-N≤5 mg/L, TN≤15 mg/L, TP≤0.5 mg/L,其余指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级B标准。从进出水水质指标能看出,对各项污染物指标的去除率要求较高。本次工作重点对二级生化处理单元、高级氧化方案及深度生物处理单元进行比较确定,对拟选方案一“A/O工艺+芬顿氧化法+浸没式超滤膜池工艺”与方案二“改良型卡鲁塞尔氧化沟+臭氧氧化法+曝气生物滤池工艺”进行比较。结合本基地进水溶解状难生物降解COD及总氮浓度较高的特点,推荐采用A/O工艺;另鉴于本项目污水水质情况复杂,水量波动较大,“两级芬顿高级氧化”工艺抗冲击负荷强,出水水质有保证,建成后的运行管理方便,因此选择了“两级芬顿高级氧化”处理的工艺方案,所以本工程采用方案一,完全可以满足污水处理要求。 【关键词】:A/O工艺 芬顿氧化法 浸没式超滤膜池工艺 深度处理
【学位授予单位】:合肥工业大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:X78
【目录】:
  • 致谢7-8
  • 摘要8-9
  • ABSTRACT9-16
  • 第一章 绪论16-22
  • 1.1 概况16
  • 1.2 设计依据及基础资料16-17
  • 1.3 设计规范及规定17
  • 1.4 设计原则17-18
  • 1.5 编制范围及编制目的18
  • 1.6 城镇概况18-20
  • 1.6.1 永湖镇概况18
  • 1.6.2 惠州市鸿海精细化工基地概况18-19
  • 1.6.3 自然条件19-20
  • 1.7 工程实施目标20
  • 1.8 基地所在区域给水工程现状20
  • 1.9 基地所在区域排水工程现状20
  • 1.9.1 永湖镇生活污水处理厂20
  • 1.9.2 鸿海精细化工基地内污水管网实施情况20
  • 1.9.3 目前企业排水现状20
  • 1.10 工程建设的必要性20-22
  • 1.10.1 实现经济可持续发展的需要20-21
  • 1.10.2 节约用水的需要21
  • 1.10.3 保护城市水资源的要求21-22
  • 第二章 项目建设条件22-34
  • 2.1 水量预测和建设规模22-29
  • 2.1.1 污水量预测方法22
  • 2.1.2 生活污水量预测22-23
  • 2.1.3 工业废水量预测23-27
  • 2.1.4 初期雨水排放量预测27-28
  • 2.1.5 污水总量的确定28-29
  • 2.2 厂址选择29
  • 2.2.1 选址原则29
  • 2.2.2 选址方案29
  • 2.3 设计进水水质及处理目标29-34
  • 2.3.1 基地各类型企业生产工艺分析及废水来源29-31
  • 2.3.2 基地工业废水水质特点31-32
  • 2.3.3 污水处理系统接管水质标准的确定32
  • 2.3.4 本工程设计进水水质的确定32
  • 2.3.5 工程处理目标32-34
  • 第三章 处理方案论证34-60
  • 3.1 水质特点分析34
  • 3.2 工艺选择原则34
  • 3.3 各类污染物去除措施34-35
  • 3.4 预处理系统35
  • 3.5 厌氧处理系统35-40
  • 3.6 二级生物处理系统工艺介绍40-43
  • 3.7 高级氧化工艺方案43-46
  • 3.8 消毒方案46-47
  • 3.9 污水生化单元、高级氧化及深度处理单元工艺比选47-55
  • 3.9.1 工艺方案47-48
  • 3.9.2 主要建构筑物及设备表48-54
  • 3.9.3 工艺方案比选54-55
  • 3.10 废水处理工艺的选择55-56
  • 3.11 污泥处理系统工艺56-58
  • 3.11.1 污泥处理方案的工艺综合比较56-57
  • 3.11.2 污泥处置57-58
  • 3.12 除臭设计58-60
  • 第四章 污水处理厂工程设计60-75
  • 4.1 污水处理厂总体设计60-61
  • 4.1.1 厂区平面布置和竖向设计60
  • 4.1.2 厂区道路和交通组织60
  • 4.1.3 厂区绿化布置60-61
  • 4.2 工艺设计61-75
  • 4.2.1 粗格栅间、提升泵房、细格栅间及旋流沉砂池61-63
  • 4.2.2 PH调整池及初沉池63-64
  • 4.2.3 调节池64
  • 4.2.4 气浮池64-65
  • 4.2.5 水解酸化池65
  • 4.2.6 A/O反应池65-66
  • 4.2.7 二沉池66
  • 4.2.8 中途提升泵房66-67
  • 4.2.9 一级芬顿氧化池/絮凝沉淀池67-68
  • 4.2.10 二级芬顿氧化池/絮凝沉淀池68-69
  • 4.2.11 浸没式超滤膜池69
  • 4.2.12 加氯加药间、碳源投加间69-71
  • 4.2.13 回流及剩余污泥泵房71-72
  • 4.2.14 脱水机房72-73
  • 4.2.15 鼓风机房及变配电间73-74
  • 4.2.16 除臭系统74-75
  • 第五章 环境保护与绿化75-77
  • 5.1 环境保护75-76
  • 5.1.1 工程建设期间75
  • 5.1.2 项目建成以后采取具体措施75
  • 5.1.3 异味控制措施75-76
  • 5.2 绿化76-77
  • 第六章 劳动安全卫生77-81
  • 6.1 编制依据77
  • 6.2 主要危害因素分析77-78
  • 6.2.1 自然危害因素分析77
  • 6.2.2 生产危害因素分析77-78
  • 6.3 安全卫生防范措施78-81
  • 6.3.1 抗震78
  • 6.3.2 抗洪78
  • 6.3.3 防雷78
  • 6.3.4 防不良地质78
  • 6.3.5 减振降噪78-79
  • 6.3.6 防火防爆79
  • 6.3.7 电气安全设计79-81
  • 第七章 节能与防腐81-83
  • 7.1 节能81
  • 7.2 防腐81-83
  • 第八章 经济可行性分析83-86
  • 8.1 财务评价概述83
  • 8.2 财务评价编制依据83
  • 8.3 工程总投资及分年度用款计划83
  • 8.4 污水处理收入、税金及附加预测83
  • 8.5 总成本估算83-84
  • 8.6 利润总额及利润分配84
  • 8.7 财务盈利能力及清偿能力分析84-85
  • 8.7.1 财务盈利能力分析84
  • 8.7.2 清偿能力分析84-85
  • 8.8 不确定性分析85
  • 8.9 财务评价结论意见85-86
  • 第九章 结论与建议86-87
  • 9.1 结论86
  • 9.2 建议86-87
  • 参考文献87-91
  • 攻读硕士学位期间发表的论文91-92
  • 附录92-112


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