酒钢1～#高炉热平衡测试与节能研究

【摘要】： 高炉热平衡测试是评价高炉热能利用、分析高炉热工特性的有效方法；对寻求高炉节能降耗、提高生产效率和提高设备寿命有重大实际意义；通过热平衡测试与分析，为改进高炉的操作及技术改造提供科学依据。 本课题的目的是通过对酒钢1~#高炉进行热平衡测试，评价其热能利用水平；利用rist操作线，确定酒钢1~#高炉的降焦潜力；提出降焦措施。 通过对酒钢1~#高炉的热平衡测试，进行1~#高炉的物料平衡和热平衡计算，理论最低碳比计算，Rist曲线的绘制。得出高炉能源利用率为90.49％，炉身效率为84.92％，理论最低焦比为506.72kg／t，降低燃料比的潜力为83.37kg／t。 结合测试计算结果，应用相关的高炉炼铁理论知识和热力学理论知识，分析了酒钢高炉一年来在热能利用方面取得进步的原因。能量利用率提高的主要原因在于高炉操作技术的进步；铁品位提高；入炉粉末含量降低。热能利用方面存在的不足之处主要有总热损失大；炉尘含量高，高达20.97％的余热未被利用，热损失大。提出节能降焦的措施有：改善炉料的还原性；采用大批重、多环布料、全开风口作业的装料制度；购买高品位入炉矿石、炉料分级入炉；添加煤气和鼓风的脱湿设施和进行热风炉助燃空气和煤气预热提高风温等。并预测了部分措施的效果。措施实施后，入炉焦比降低了43kg／t，综合焦比降低了47kg／t。 【关键词】：高炉 热平衡 降焦措施
【学位授予单位】：西安建筑科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2003
【分类号】：TF57
【目录】：

• 1 绪论7-25
• 1.1 能平衡与热平衡7-8
• 1.1.1 高温热工设备的能平衡与热平衡关系7
• 1.1.2 热平衡测试方法7-8
• 1.1.3 热平衡测试目的8
• 1.1.4 高炉及其热平衡测试8
• 1.2 高炉炼铁发展史8-14
• 1.2.1 古代炼铁8-9
• 1.2.2 近代高炉炼铁9-10
• 1.2.3 现代高炉炼铁10-14
• 1.3 高炉炼铁热平衡的发展14-16
• 1.4 现代高炉热平衡测试及应用16-23
• 1.4.1 现代高炉热平衡测试16-17
• 1.4.2 现代高炉热平衡的应用17-23
• 1.5 热平衡对科研、对促进今后高炉生产技术进步的提示23
• 1.6 小结23
• 1.7 课题选择23-25
• 1.7.1 课题选择23-24
• 1.7.2 课题目的24-25
• 2 1~#高炉热平衡测试与计算25-55
• 2.1 酒钢1~#高炉情况及现状25
• 2.2 高炉热平衡测试方案25-31
• 2.2.1 基准期及基准数据的确定27
• 2.2.2 酒钢1~#高炉热平衡测定体系27
• 2.2.3 酒钢1~#高炉热平衡测试方案27-31
• 2.3 酒钢1~#高炉测试31-55
• 2.3.1 1~#高炉热平衡测试31
• 2.3.2 测试前1~#高炉生产情况31
• 2.3.3 1~#高炉热平衡测试结果31-34
• 2.3.4 1~#高炉物料平衡和热平衡计算34-55
• 3 热平衡测试结果分析55-60
• 3.1 高炉热能利用率提高55-57
• 3.1.1 高炉操作技术进步55-56
• 3.1.2 高炉精料措施的应用56-57
• 3.2 热损失大57-59
• 3.2.1 炉体热损失高57-58
• 3.2.2 入炉矿质量差，炉尘含量高58-59
• 3.3 余热未被利用59-60
• 3.3.1 冷却水热量的回收利用59
• 3.3.2 高炉煤气热量的回收利用59
• 3.3.3 高炉渣热量的回收率59-60
• 4 节能降焦措施60-69
• 4.1 理论最低炭素比60-62
• 4.1.1 氢还原FeO的还原度rH60
• 4.1.2 作为发热剂需要的炭量60
• 4.1.3 作为还原剂需要的炭量60-62
• 4.2 高炉操作线图62-65
• 4.2.1 物料线(AE线)的确定62-64
• 4.2.2 1~#高炉炉身效率64
• 4.2.3 1~#高炉降焦潜力64-65
• 4.3 节能降焦措施65-67
• 4.3.1 控制炉内煤气速度与煤气分布65-66
• 4.3.2 提高炉料的总表面积66-67
• 4.3.3 改善传导热性能67
• 4.3.4 降低煤气温度67
• 4.4 降焦措施实施效果预测67-69
• 4.4.1 改善原料的还原度与增加预还原炉料67-68
• 4.4.2 提高风温:68-69
• 5 结论69-70
• 6 实施效果70-71
• 致谢71-72
• 参考文献72-73

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