首页 > 学术论文

基于遗传算法的多效精馏节能技术研究

来源:论文学术网
时间:2024-08-20 12:11:57
热度:

基于遗传算法的多效精馏节能技术研究【摘要】:为了更充分合理地利用能量,将多效精馏系统中可利用的余热(第一效再沸器加热蒸汽冷凝液、各效塔顶及塔底产品的显热)用于预热原料液,建立了由多

【摘要】:为了更充分合理地利用能量,将多效精馏系统中可利用的余热(第一效再沸器加热蒸汽冷凝液、各效塔顶及塔底产品的显热)用于预热原料液,建立了由多效精馏及多级预热两个子系统构成的平流、并流、逆流三种流程的多效精馏系统能量集成模型;将系统的物料衡算、热量衡算方程组写成矩阵方程的形式,矩阵方程具有结构清晰、易于简化成不同效数或无预热的各种情况的优点;采用迭代法结合矩阵法求解系统的物料衡算和热量衡算方程组,采用严格的逐板计算法求解各效精馏塔的理论板数并结合辅助计算(如泡、露点计算,预热器计算等),可以求出多效精馏系统常规设计的各种参数。为了达到最佳的节能效果,在多效精馏系统常规设计的基础上,建立了平流、并流、逆流三种流程的多效精馏系统优化设计的数学模型;模型以整个精馏系统(包括多效精馏和多级预热两个序贯系统)的年总费用(包括系统年总操作费用:加热蒸汽年费用、真空泵年动力费用和系统的年设备折旧费用--精馏塔、再沸器、预热器的年折旧维修费用等)最小为优化目标,以第一效精馏塔塔底再沸器加热蒸汽温度、末效精馏塔塔顶蒸汽温度、各效精馏塔的操作回流比、各效精馏塔再沸器的传热温度差、各级预热器溶液出口温度为决策变量;由于目标函数是多变量、高度非线性的复杂函数,既有不等式约束(包括显式约束、隐式约束)又有等式约束,其求解过程相当困难且未见适用于该过程求解的算法报道,故研究并提出了求解该模型的一种新算法--遗传算法结合菲波那契法和拉格朗日乘子法;将目标函数求解过程分成内、外两层,外层的决策变量为t_s、t_(D_n)、t_z,用遗传算法搜索寻优,内层的决策变量为R_i 、Δt_i, R_i 用菲波那契法搜索寻优, Δt_i用拉格朗日乘子法求解,算法用可视化语言Visual Basic 6.0 编程实现。研究结果表明:带预热系统的平流、并流、逆流三效精馏系统优化设计比不带预热系统的平流、并流、逆流三效精馏系统常规设计节省年总费用分别为:48.1%、41.3%、33.8%,说明预热及优化是非常有效的节能措施;新算法收敛稳定性好、收敛速度快,是求解多效精馏系统优化问题的一种有效算法;用可视化语言Visual Basic 6.0 编制的多效精馏设计软件,界面友好、使用方便,可用于平流、并流、逆流多效精馏系统的常规设计及优化设计计算。 【关键词】:多效精馏 能量集成 优化设计 数学模型 遗传算法
【学位授予单位】:福州大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2005
【分类号】:TQ028
【目录】:
  • 第一章 引言10-23
  • 1.1 课题的背景和意义10-12
  • 1.2 精馏过程的节能技术12-18
  • 1.2.1 不改变流程的节能技术13-14
  • 1.2.2 改变流程的节能技术14-18
  • 1.3 遗传算法18-21
  • 1.3.1 遗传算法的发展18
  • 1.3.2 遗传算法简介18-20
  • 1.3.3 遗传算法在化学工程中的应用20-21
  • 1.4 研究课题的来源21
  • 1.5 研究目的和主要的研究内容21-23
  • 1.5.1 研究目的21
  • 1.5.2 主要研究内容21-23
  • 第二章 多效精馏常规设计的数学模型及求解方法23-56
  • 2.1 平流多效精馏常规设计数学模型23-28
  • 2.1.1 平流多效精馏系统物料衡算24-26
  • 2.1.2 平流多效精馏系统中各效精馏塔的热量衡算26-27
  • 2.1.3 平流多效精馏系统矩阵方程27-28
  • 2.2 并流多效精馏系统常规设计的数学模型28-33
  • 2.2.1 并流多效精馏系统物料衡算29-30
  • 2.2.2 并流多效精馏系统中各效精馏塔的热量衡算30-31
  • 2.2.3 并流多效精馏系统矩阵方程31-33
  • 2.3 逆流多效精馏常规设计的数学模型33-38
  • 2.3.1 逆流多效精馏系统物料衡算34-35
  • 2.3.2 逆流多效精馏系统中各效精馏塔的热量衡算35-36
  • 2.3.3 逆流多效精馏系统矩阵方程36-38
  • 2.4 预热系统常规设计模型38-40
  • 2.5 数学模型的求解40-56
  • 2.5.1 迭代法结合矩阵法求解矩阵方程42
  • 2.5.2 简捷计算法42-46
  • 2.5.3 严格逐板计算法46-48
  • 2.5.4 操作压强及泡、露点温度的计算48-51
  • 2.5.5 汽、液相焓的计算51-52
  • 2.5.6 进料热状况q 的计算52-53
  • 2.5.7 求解多效精馏常规设计模型程序设计框图53-56
  • 第三章 多效精馏优化设计的数学模型及求解方法56-82
  • 3.1 多效精馏优化设计的数学模型57-69
  • 3.1.1 优化设计目标函数J57-63
  • 3.1.2 系统决策变量分析63-66
  • 3.1.3 系统决策变量及约束条件66-67
  • 3.1.4 预热系统决策变量及约束条件的转换67-69
  • 3.2 多效精馏优化设计模型求解69-74
  • 3.2.1 遗传算法70-72
  • 3.2.2 菲波那契法72-73
  • 3.2.3 拉格朗日乘子法73-74
  • 3.3 多效精馏优化设计模型求解程序框图74-78
  • 3.4 多效精馏设计软件简介78-82
  • 3.4.1 多效精馏设计软件主要功能简介78-79
  • 3.4.2 软件主要界面、菜单结构及使用步骤79-82
  • 第四章 计算举例及分析82-87
  • 4.1 计算举例82-85
  • 4.1.1 平流多效精馏计算举例82-83
  • 4.1.2 并流多效精馏计算举例83-84
  • 4.1.3 逆流多效精馏计算举例84-85
  • 4.2 结果分析85-87
  • 结 论87-89
  • 参考文献89-92
  • 致谢92-93
  • 个人简历93
  • 作者在读硕士期间发表的论文93


您可以在本站搜索以下学术论文文献来了解更多相关内容

顺流多效精馏回收DMAC    高晓新;马正飞;杨德明;

分批精馏与液—液萃取联合过程研究    肖峰

顺流双效精馏节能研究    高维平,杨莹,侯朝霞,张芳

过程能量优化综合与清洁生产    姚平经,石磊

能量集成改造的全局夹点分析法    修乃云,尹洪超,姚平经

并流多效蒸发淡碱浓缩的矩阵算法    阮奇,李玲,叶长燊,黄诗煌,陈文波

并流多效蒸发淡碱浓缩工艺优化设计研究    阮奇,李玲,王勇,叶长燊,黄诗煌

二元理想溶液常规精馏塔Rmin解析计算    黄光斗

精馏、吸收严格计算中焓的计算方法    田庆来

过程系统工程研究进展    钱宇

化学工程:过去、现在与未来    房鼎业

可持续发展时代的过程系统集成    杨友麒

基于混沌遗传算法的配电网无功补偿优化    邓建斌;叶洪江;

基于遗传算法优化的模糊PID控制研究及其仿真    乔志杰;程翠翠;

基于自适应遗传算法的离散化方法    徐文婷;李承鹏;

遗传神经网络在平整轧制力预报中的应用    安振刚,李谋渭,尹显东,于宁,唐伟

平衡决策树分类精度与规则简易性研究    华文立;胡学刚;

平流双效精馏流程模拟与优化设计    肖丰;高维平;杨家军;

螺杆式压缩机在20万吨/年焦炉气制甲醇工程中的应用    吴双月;

基于智能拟合法的气液相平衡预测    苏宁子;阮奇;严佐毅;

卷烟制丝工艺混合能力的评价    孔俊;胡立中;王毅;

生长模型McDill-Amateis的遗传算法拟合研究    马友平;

基于遗传禁忌混合搜索算法的设备布局研究    齐继阳;竺长安;曾议;

遗传算法在智能天线扇区波束赋形及阵元失效补偿中的应用    丁婷;崔红涛;

基于小生境遗传算法的配电网电容器优化配置    程远林;李茂军;

基于GA优化的个人信用评估SVM模型    姜明辉;袁绪川;

最大化网络广告收入的投放决策    张志华;王莉;刘洪;

基于混合遗传算法的热传导系统最优控制问题求解    赵瑞艳;李树荣;张晓东;苗荣;

优化自抗扰控制器在主汽温控制系统中的应用    王清;宋年年;王佳庆;姚菁;

考虑分布电容的神经网络单相接地故障测距算法    康忠健;徐丽;勾松波;金华蓉;李瑞生;

基于小生境技术的混合遗传算法    姜封国;

基于遗传算法城市供水系统优化调度研究    刘桂臣;蒋白懿;代进;

载人潜器阻力性能的数值和试验预报及外形优化研究    李佳

适应性企业战略协同机制研究    张亚娟

介入式文化算法及其应用研究    谭枫

通信辐射源个体识别与参数估计    陆满君

六自由度Stewart平台分散智能控制研究    李晚龙

代建制项目风险预警管理研究    董慧群

开关磁阻电机在船舶电力推进中的应用研究    许爱德

地震叠前数据的弹性阻抗非线性反演方法研究    张进

基于能量分析的地震动输入选择及能量谱研究    王德才

电力系统大停电的自组织临界特性研究    于群

动态环境下的元胞遗传算法研究    万成

参数参与进化的自适应遗传算法研究    李坤

基于遗传算法的K-means聚类方法的研究    吴香庭

多目标遗传算法与非支配集的构造研究    马水松

城市公交车辆智能调度优化研究    李臻

泰安市农村公路典型路面结构研究    朱国凯

基于改进遗传算法的电力系统无功优化的研究    纪二云

煤炭企业人才结构优化    施晓坤

遗传算法在考试系统组卷中的应用与研究    马宗梅

神经网络和遗传算法在中厚板轧机中的应用研究    雷明杰

内电解法处理含N,N-二甲基乙酰胺工业废水    刘利;蒋进元;王俊钧;周岳溪;胡翔;

动态累积与变压强联合分批精馏过程    张卫江,孙兴华,白鹏,冯天扬,杨志才

动态累积分批精馏过程研究(I)─—操作方法及实验    白鹏,张卫江,余国琼

动态累积分批精馏过程研究(Ⅱ)─—过程模拟计算    张卫江,白鹏,余国琮

N,N-二甲基甲酰胺(DMF)废水处理研究进展    宋珊珊;张林生;

多效精馏回收DMF工艺的研究    杨德明;郭新连;

溶剂萃取法回收与处理含DMAc废水的研究    林泉,朱慎林,戴猷元

多效精馏分离甲醇-水体系的工艺研究    杨德明;孙磊;

分批萃取精馏技术的研究进展    白鹏,邬慧雄,朱思强

DMF废水资源化无害化处理研究    刘志国

多效蒸发淡碱浓缩工艺的计算机辅助计算    郭明远,郭萌

并流多效蒸发淡碱浓缩的矩阵算法    阮奇,李玲,叶长燊,黄诗煌,陈文波

遗传算法在复杂反应动力学模型参数估算中的应用    顾坚,陈丰秋,戴擎镰,吕德伟

丁二烯分离装置热偶精馏的操作特性    曲平,闫蕊,俞裕国,姚平经

化学工业与可持续发展战略的思考    陈迎,曲德林,滕藤

化工过程系统扩产解瓶颈软件(CPDB)的开发及应用    范卫东,樊希山,王世广,匡国柱,姚平经,马丹群,武洪文,何惠瑛,刘兴武,刘宪权

三相热偶合精馏过程的模拟    许锡恩,李守春,王保国,马海洪

热偶精馏塔操作特性的模拟研究    杨友麒

用同伦延拓算法模拟热偶精馏过程    周爱月,王瑜,崔玉林

理想混合物泡点温度和露点温度的快速计算方法    王双成

计算机在精馏操作型计算中的应用    潘文群,孙德松

折流式超重力场旋转床及其在精馏中的应用    徐之超,俞云良,计建炳

由精馏单元操作剖析工程素质的内涵    周如金;邱松山;张钟;

Aspen Plus在精馏操作分析中的应用    张治山;高军;李敏;

乙醇一水精馏节能技术    谭永东;

乙醇水溶液在精馏操作过程中回流比的研究    郑月慧;

三塔精馏装置在DMF工艺中的应用    吴新勇;孙志强;段向华;

苊的分离与提纯的研究    王仁远,吕苗,伊汀

三塔精馏精甲醇的酸度控制    王磊;裴学国;朱俊峰;

精馏过程的节能技术    张琴;范海明;周钧;

络合萃取法分离己烯同分异构体的液液平衡研究    宋凤霞;施生乾;于燕梅;陈健;

微粉流态化粒度分级的研究    俞志敏;丁明;王庆志;张统潮;

乙酸乙烯精馏工艺的优化与节能    李群生;陈信;

精馏控制中的第二变量线性化方法    岳红;蒋慰孙;

分步结晶技术在乙酰丙酸物系分离提纯中的应用研究    王晓静;

蒸馏过程节能减排的策略与新技术装备    冯惠生;刘叶凤;单纯;徐菲菲;夏明明;

微粉流态化粒度分级    俞志敏;丁明;王庆志;张统潮;

苯甲酸精制系统的模拟与改造    

基于严格机理的脱丙烷塔建模、模拟与优化    江爱朋;姜周曙;王剑;丁强;黄国辉;

间歇萃取精馏过程强化研究    冯惠生

钽醇盐的电化学合成及纯化研究    杨海平

三相精馏:非平衡模拟与参数估计    陈良

循环全回流间歇精馏新型控制方式的研究    宋爽

精馏集成技术提取加氢裂解碳九芳烃中轻碳九馏分的研究    曹宇锋

丙酮回收过程水吸收及精馏工艺优化    廉磊

水吸收—精馏回收废气中丙酮的工艺研究    高前进

六氟丙烯(HFP)精馏工艺优化    刘毓红

基于面向对象技术的精馏模型对象化研究    李克微

动态累积间歇精馏操作与模拟计算的研究    骆淑莉

新型精馏—蒸发—热泵集成系统的动态行为研究    周禹成

甲醇四塔精馏建模与变负荷能耗优化研究    孙达军

循环全回流间歇精馏操作与模拟计算研究    刘佳

洗油中β-甲基萘和苊的提取    张春婷