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我国氮肥产业的能耗状况和节能策略研究

来源:论文学术网
时间:2024-08-20 12:07:56
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我国氮肥产业的能耗状况和节能策略研究【摘要】:氮肥产业是高耗能的能源依赖型产业。能源问题已经成为制约我国氮肥产业发展的重要因素。本文利用统计资料和调研数据,采用对比分析和情景分析等

【摘要】: 氮肥产业是高耗能的能源依赖型产业。能源问题已经成为制约我国氮肥产业发展的重要因素。本文利用统计资料和调研数据,采用对比分析和情景分析等方法,从“资源—生产—节能—发展”的角度对我国氮肥产业的能源环境、能耗水平、能耗状况以及节能潜力等方面进行了分析。主要研究结果如下: (1)我国的氮肥产业所需要的能源资源在国际能源环境中并没有很大的优势。我国周边部分国家丰富而低廉的煤炭和天然气资源给我国氮肥产业带来竞争压力的同时也提供了向外发展的契机。我国的煤头氮肥企业分布与原料产地的分布整体不是很合理;气头企业的布局与天然气资源的分布较为一致。 (2) 2005年合成氨规模类型企业单位合成氨能耗:中型企业>小型企业>大型企业;原料类型:煤头企业>油头企业>气头企业。与国际代表企业相比,大型企业相差无几,中小型企业能耗差距很大。综合生产能耗以及使用过程中的气态氮损失率可以得出,合成氨是最佳的氮肥产品。 (3) 2005年我国合成氨生产消耗原料煤4661万吨,天然气96亿立方米,电481亿千瓦时,蒸汽6339万吨。尿素生产则消耗了大约2439万吨的合成氨,5665万吨的蒸汽,还有51亿千瓦时的电,分别约占氮肥生产总消耗的53.1%、43.6%和9.4%。合成氨总共消耗了7876万吨标煤,主要集中在中小型的煤头企业中,消耗的地区主要分布在鲁、晋、豫、川等省份,占合成氨总耗能的40.2%。 (4)技术节能潜力指标分析表明,到2010年大中型企业需要节能的企业数量和氮肥产量比重都很大,具有较大的节能压力,而小型企业节能压力相对较小。达到节能目标可以节约766万吨标煤,其中中小型煤头节能580万吨标煤。 (5)原料结构调整的节能潜力不大,到2010年对于非无烟煤的消耗增加了约1900万吨,无烟煤的消耗减少了近600万吨,天然气的消耗增加了近15亿立方米,减少了142万吨的油;在规模调整方面应该遵循的原则是“加大调中减小”。在合成氨产量不大幅减少的情况下,减少的小型企业数量约为100家,能节能约400万吨标煤。资源综合利用也有较大的节能潜力。 【关键词】:氮肥产业 能耗 合成氨 节能潜力
【学位授予单位】:华中农业大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2007
【分类号】:F426.72
【目录】:
  • 摘要7-8
  • Abstract8-10
  • 1 文献综述10-14
  • 1.1 氮肥产业所处的能源环境研究10-11
  • 1.2 氮肥产业的耗能研究11-13
  • 1.3 氮肥产业节能研究13-14
  • 2 研究背景、目标、内容及技术路线14-18
  • 2.1 研究背景14-16
  • 2.1.1 氮肥对农业生产和人类生活至关重要14
  • 2.1.2 氮肥产业耗能高对能源的依赖性高14
  • 2.1.3 能源问题是氮肥产业生存与发展的瓶颈14-15
  • 2.1.4 节能降耗是我国氮肥产业发展的主题15-16
  • 2.2 研究目标16
  • 2.3 研究内容16-17
  • 2.3.1 我国氮肥产业所处的能源环境16
  • 2.3.2 我国氮肥产业的能耗水平分析16
  • 2.3.3 我国氮肥产业生产对能源的消耗分析16-17
  • 2.3.4 我国氮肥产业的节能潜力分析17
  • 2.4 技术路线17-18
  • 3 材料与方法18-24
  • 3.1 研究方法18-23
  • 3.1.1 比较分析法18-19
  • 3.1.2 公式计算法19-20
  • 3.1.3 指标分析法20-21
  • 3.1.4 调研法21
  • 3.1.5 情景分析法21-23
  • 3.2 数据材料的获取与处理23-24
  • 3.2.1 各项数据材料的获取23
  • 3.2.2 数据处理与计算方法23-24
  • 4 结果与分析24-58
  • 4.1 我国氮肥产业的能源环境及其对氮肥产业的影响分析24-38
  • 4.1.1 我国氮肥产业所处的国际能源环境24-30
  • 4.1.1.1 中国与其他主要氮肥生产国煤炭资源及其开发情况的比较24-27
  • 4.1.1.2 中国与其他主要氮肥生产国天然气资源及其开发情况的比较27-30
  • 4.1.2 我国氮肥企业所处的国内能源环境分析30-37
  • 4.1.2.1 我国煤炭资源状况及其对我国氮肥产业的影响分析30-34
  • 4.1.2.2 我国天然气资源状况及其对我国氮肥产业的影响分析34-37
  • 4.1.3 小结37-38
  • 4.2 我国氮肥产业的能耗水平分析38-47
  • 4.2.1 我国氮肥企业的总体能耗水平分析38-39
  • 4.2.2 不同生产装置规模的氮肥企业合成氨能耗水平39-41
  • 4.2.3 不同原料类型氮肥企业合成能耗水平41-42
  • 4.2.4 我国氮肥企业合成氨能耗水平与国际先进企业的比较42-45
  • 4.2.5 我国主要氮肥品种的能耗水平分析45-46
  • 4.2.6 小结46-47
  • 4.3 我国氮肥行业生产对能源的消耗分析47-51
  • 4.3.1 我国氮肥生产对于各种能源的消耗47-49
  • 4.3.2 我国氮肥生产对能源的综合消耗分析49-50
  • 4.3.3 小结50-51
  • 4.4 我国氮肥产业的节能潜力分析51-58
  • 4.4.1 氮肥产业技术节能潜力—以合成氨为例51-54
  • 4.4.1.1 合成氨技术节能潜力指标分析51-54
  • 4.4.1.2 合成氨技术综合节能潜力分析54
  • 4.4.2 氮肥产业政策节能潜力分析54-57
  • 4.4.2.1 原料结构调整节能潜力分析54-55
  • 4.4.2.2 装置规模调整节能潜力分析55-56
  • 4.4.2.3 氮肥资源综合利用节能潜力分析56-57
  • 4.4.3 小结57-58
  • 5 讨论与建议58-64
  • 5.1 国际能源环境对我国氮肥产业的影响58-59
  • 5.2 国内能源环境对我国氮肥产业的影响59
  • 5.3 我国氮肥产业的生产能耗水平及其影响因素59-60
  • 5.4 我国氮肥生产对能源的消耗60-61
  • 5.5 我国氮肥产业的技术节能潜力潜力分析61
  • 5.6 我国氮肥产业政策调整节能潜力分析61-64
  • 6 结论与展望64-67
  • 6.1 结论64-65
  • 6.2 不足与展望65-67
  • 参考文献67-72
  • 致谢72-73
  • 附录73


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