酮苯脱蜡溶剂回收系统蒸汽的节能研究

【摘要】：酮苯脱蜡装置中脱蜡油、蜡下油和蜡三部分的溶剂回收采用多效蒸发的五塔三效方法。溶剂回收系统的能耗几乎占整个装置能耗的60%左右。中石化高桥股份公司炼油事业部3#酮苯脱蜡装置溶剂回收系统用到两类蒸汽,第一种为塔进料预热器及进料加热器采用的1.1MP蒸汽。第二种是从管网来的0.8MPa(表压)蒸汽,用作脱蜡油、蜡下油和蜡汽提塔汽提蒸汽。溶剂回收系统所用蒸汽的用能优化,对该装置的节能降耗是非常重要和有意义的。 本论文对这两类蒸汽进行研究调优：第一类蒸汽能耗通过在凝结水管道中设立容器汽包进行设计和优化；第二类蒸汽能耗通过模拟软件Aspen Plus进行模拟优化。 设立容器汽包不仅稳定了管道操作状况,而且可节省1.1MPa换热蒸汽流量1774.23kg/h,降低装置的能耗相当于为113.55kg/h标准油。 采用Aspen Plus软件模拟,对各汽提塔的操作温度、操作压力、操作流量与塔底产品和塔顶溶剂酮含量关系的灵敏度分析表明,脱蜡油汽提塔、蜡下油汽提塔和蜡汽提塔的汽提蒸汽流量从现有较高用量降低到合适用量大约可节省0.8Mpa蒸汽892kg/h,节能相当于57.088kg/h标准油。 【关键词】：酮苯脱蜡装置 溶剂回收 蒸汽 节能
【学位授予单位】：华东理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2012
【分类号】：TE624.53
【目录】：

• 摘要5-6
• Abstract6-9
• 第1章 前言9-22
• 1.1 课题来源及背景9-10
• 1.2 国内外润滑油基础油生产现状及新工艺10-15
• 1.2.1 润滑油基础油生产现状及趋势10
• 1.2.2 国外润滑油基础油生产新工艺10-13
• 1.2.3 国内润滑油基础油生产工艺13-15
• 1.3 酮苯脱蜡装置新进展15-19
• 1.3.1 酮苯脱蜡脱油新工型15-16
• 1.3.2 酮苯脱蜡脱油新设备16-18
• 1.3.3 酮苯装置溶剂回收系统新进展18-19
• 1.4 化工容器设计概况19-20
• 1.4.1 化工容器的应用19
• 1.4.2 化工容器设计简述19-20
• 1.4.3 设计容器汽包对该装置的影响20
• 1.5 研究内容20-22
• 第2章 凝结水容器汽包设计22-42
• 2.1 凝结水节能效益22-25
• 2.2 容器的类别25-28
• 2.2.1 化工容器的分类25
• 2.2.2 确定容器类别及设计条件25-27
• 2.2.3 材料选择27-28
• 2.3 确定几何体积28-30
• 2.4 确定腐蚀裕度30
• 2.5 确定焊缝系数30-31
• 2.6 确定容器直径31-33
• 2.6.1 参数意义31-32
• 2.6.2 直径计算32-33
• 2.7 进出口接管33-35
• 2.8 封头35
• 2.9 罐体和封头水压试验的强度设计35-37
• 2.9.1 试验压力计算36-37
• 2.9.2 容器质量载荷计算37
• 2.10 内压圆筒体应力核算37-39
• 2.10.1 失效准则37
• 2.10.2 弹性失效准则下的四个强度理论37-38
• 2.10.3 应力和强度计算核算38-39
• 2.11 酮苯脱蜡溶剂回收系统1.1MPa蒸汽的节能分析39-40
• 2.11.1 容器对溶剂回收部分相关设备表39-40
• 2.11.2 1.1MPa蒸汽在该设计下可节约能量40
• 2.12 小结40-42
• 第3章 溶剂回收系统汽提塔汽提蒸汽的用能研究42-60
• 3.1 汽提蒸汽在汽提塔中的应用42
• 3.2 ASPEN PLUS对汽提塔的模拟42-44
• 3.3 ASPEN PLUS对汽提塔蒸汽使用的优化44-57
• 3.3.1 脱蜡油汽提塔的节能优化44-49
• 3.3.2 蜡下油汽提塔的节能优化49-53
• 3.3.3 蜡汽提塔的节能优化53-57
• 3.4 ASPEN优化前后比较57-59
• 3.4.1 脱蜡油汽提塔优化前后比较57
• 3.4.2 蜡下油汽提塔优化前后比较57-58
• 3.4.3 蜡汽提塔优化前后比较58-59
• 3.5 小结59-60
• 第4章 结论60-61
• 参考文献61-64
• 致谢64

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