吉林油田机采系统节能降耗技术研究

【摘要】：随着油田开发的不断深入,油田能耗费用在石油开采的成本逐年增加,严重制约了油田开采效益的提高。同时,由于能耗的增加,造成了碳排放增加,对地球环境的影响也不容忽视。机采系统节能是指基于油田机械采油系统的节能,是针对机采系统地面设备、井下工具及工艺,通过新技术、新工艺、先进的管理方法等研究,实现降低油井能耗,达到节能降耗、降本增效的目的。通过针对机采系统的科研攻关,研究解决了制约油田机采系统节能的系列技术问题,开发了包括节能优化、节能拖动、节能举升、节能评价在内的系列技术,形成了机采系统综合节能成果,现场应用取得明显效果,为油田机采系统节能降耗提供了技术支持和措施保障。 本文通过对油田抽油机举升系统节能分析,详细论述了节能研究形成的分析诊断、参数优化、相应节能降耗技术攻关、现场应用及效果跟踪与一体的综合技术成果。通过推广应用,取得了明显的效果,系统效率提4.3个百分点,实现节能7000万千瓦时,效益4000万元。 【关键词】：机采系统 系统效率 举升系统 节能降耗
【学位授予单位】：东北石油大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2011
【分类号】：TE933.1
【目录】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-6
• 创新点摘要6-9
• 前言9-10
• 第一章 机采系统能量损耗10-18
• 1.1 机采系统组成10
• 1.2 机采系统能耗损失分析10-18
• 1.2.1 抽油设备损耗对系统效率影响分析10-11
• 1.2.2 电机部分的损失对系统效率影响分析11
• 1.2.3 皮带传动损失11-12
• 1.2.4 减速箱损失12-13
• 1.2.5 连杆机构的功率损失13
• 1.2.6 密封盒功率损失13-14
• 1.2.7 抽油杆功率损失14-15
• 1.2.8 抽油泵功率损失15-16
• 1.2.9 管柱功率损失16-18
• 第二章 机采系统节能优化研究18-29
• 2.1 抽油机井动态参数仿真18-20
• 2.1.1 力学与数学模型18-20
• 2.1.2 系统仿真模型与仿真算法20
• 2.2 抽汲参数优化设计20-25
• 2.2.1 系统效率的计算方法20-22
• 2.2.2 抽汲参数优化设计的数学模型22-25
• 2.3 抽油机井运行状况定量诊断25-29
• 2.3.1 井下抽油泵示功图仿真的数学模型25
• 2.3.2 建立地面动态参数仿真的数学模型25-26
• 2.3.3 建立抽油机井运行状况的定量诊断方法26
• 2.3.4 建立基于人工神经网络模型的井下故障智能诊断方法26-29
• 第三章 机采系统节能技术研究29-43
• 3.1 节能举升技术研究29-35
• 3.1.1 抽油机举升技术调查研究29-30
• 3.1.2 节能型抽油机应用研究30-35
• 3.2 节能拖动技术研究35-43
• 3.2.1 主要研究内容及指标36
• 3.2.2 稀土电机原理理论分析36-39
• 3.2.3 原永磁电机存在的问题的原因分析及解决方案39-42
• 3.2.4 研究结论认识42-43
• 第四章 机采系统节能评价技术研究43-54
• 4.1 机采井模拟测试平台系统组成及功能43-46
• 4.2 机采节能模拟井测试评价功能实现方法46-48
• 4.3 机采节能模拟井应用评价48-54
• 4.3.1 电机节能评价48-51
• 4.3.2 配电箱节能评价51-54
• 第五章 机采系统节能管理方法研究54-55
• 结论55-56
• 参考文献56-58
• 发表文章目录58-59
• 致谢59-60
• 详细摘要60-67

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