【学位授予单位】：东华大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2013
【分类号】：TS195.2
【目录】：
- 摘要5-7
- ABSTRACT7-15
- 第一章 前言15-31
- 1.1 引言15-16
- 1.2 棉织物前处理理论基础16-24
- 1.2.1 棉纤维的结构与性质16-18
- 1.2.1.1 棉纤维的基本结构16
- 1.2.1.2 棉纤维及其织物的基本性质16-18
- 1.2.2 棉纤维中的天然杂质18-20
- 1.2.3 棉织物的精练20-21
- 1.2.3.1 碱精练20-21
- 1.2.3.2 生物酶精练21
- 1.2.4 棉织物的漂白21-24
- 1.2.4.1 过氧化氢漂白21-23
- 1.2.4.2 次氯酸钠漂白23
- 1.2.4.3 亚氯酸钠漂白23
- 1.2.4.4 双氧水低温漂白23-24
- 1.3 国内外棉织物练漂前处理的研究趋势24-27
- 1.3.1 研究开发环保型前处理助剂24
- 1.3.2 研究生物酶在棉织物前处理中的应用24-25
- 1.3.3 短流程前处理工艺25-26
- 1.3.4 新型前处理剂和新型前处理方法26-27
- 1.3.4.1 纯化学品组合前处理剂26
- 1.3.4.2 新型技术方法在棉织物前处理中的应用26-27
- 1.4 本课题研究的目的和内容27-28
- 参考文献28-31
- 第二章 纯棉厚重机织物精练助剂的基本性能研究31-39
- 2.1 实验材料、仪器设备和药品31-32
- 2.1.1 实验材料31
- 2.1.2 实验仪器与设备31-32
- 2.1.3 实验试剂与药品32
- 2.2 分析与测试方法32-33
- 2.2.1 渗透剂耐碱性能测试32
- 2.2.2 渗透剂耐碱渗透性能测试32
- 2.2.3 渗透剂高温下耐碱渗透性检测32-33
- 2.2.4 表面张力33
- 2.2.5 临界表面胶束浓度33
- 2.3 结果与讨论33-38
- 2.3.1 渗透剂的基本性质33-34
- 2.3.2 渗透剂耐碱性能的研究34-36
- 2.3.3 渗透剂的耐碱渗透性研究36-37
- 2.3.4 温度对表面活性剂耐碱渗透性的影响37-38
- 2.4 本章小结38
- 参考文献38-39
- 第三章 纯棉厚重机织物精练过程中表面活性剂的选择39-53
- 3.1 实验材料、仪器设备和药品39-40
- 3.1.1 实验材料40
- 3.1.2 实验仪器与设备40
- 3.1.3 实验试剂与药品40
- 3.2 分析与测试方法40-42
- 3.2.1 非离子表面活性剂亲疏平衡值的计算方法41
- 3.2.2 表面张力的测定41
- 3.2.3 毛细管效应的测定41
- 3.2.4 果蜡残留率的测定41
- 3.2.5 失重率的测定41-42
- 3.2.6 白度的测定42
- 3.3 结果与讨论42-51
- 3.3.1 乳化剂复配方法及复配乳化剂的HLB值42-43
- 3.3.2 乳化剂HLB值对精练后织物果蜡残留率的影响43-44
- 3.3.3 乳化剂HLB值对精练后织物失重率的影响44-45
- 3.3.4 乳化剂HLB值对精练后织物毛效的影响45-46
- 3.3.5 乳化剂结构对纯棉织物的精练效果的影响研究46-48
- 3.3.6 金属离子对棉织物精练效果影响研究48-49
- 3.3.7 复配精练助剂使用效果比较49-50
- 3.3.8 纯棉厚重机织物环保精练工艺的探究50-51
- 3.4 本章小结51-52
- 参考文献52-53
- 第四章 纯棉厚重机织物漂白助剂及工艺的研究53-63
- 4.1 实验材料、仪器设备和药品53-54
- 4.1.1 实验材料53
- 4.1.2 实验仪器和设备53-54
- 4.1.3 实验试剂与药品54
- 4.2 分析与测试方法54-55
- 4.2.1 高锰酸钾溶液的配制54
- 4.2.2 双氧水分解率的测定54-55
- 4.2.3 毛细管效应的测定55
- 4.2.4 白度的测定55
- 4.2.5 断裂强度的测定55
- 4.2.6 撕破强力的测定55
- 4.2.7 棉籽壳数55
- 4.3 实验结果与讨论55-61
- 4.3.1 低温练漂剂对双氧水分解率的影响56
- 4.3.2 低温练漂剂浓度对漂白效果的影响56-58
- 4.3.3 pH对漂白效果的影响58-60
- 4.3.4 温度对漂白效果的影响60-61
- 4.4 本章小结61-62
- 参考文献62-63
- 第五章 纯棉厚重机织物低温前处理工艺的研究63-79
- 5.1 实验材料、仪器设备及药品63-64
- 5.1.1 实验材料63
- 5.1.2 实验仪器和设备63-64
- 5.1.3 实验试剂与药品64
- 5.2 实验内容64-69
- 5.2.1 汽蒸一步法工艺优选(正交试验)65
- 5.2.2 浸渍一浴法工艺优选(正交试验)65
- 5.2.3 冷堆工艺优选(正交试验)65
- 5.2.4 冷堆-短蒸工艺优选(正交试验)65
- 5.2.5 传统前处理工艺65-66
- 5.2.6 毛细管效应的测定66
- 5.2.7 白度的测定66
- 5.2.8 断裂强度的测定66
- 5.2.9 撕破强力的测定66
- 5.2.10 棉籽壳数66
- 5.2.11 织物潜在损伤的测试66-67
- 5.2.12 直接染料染色方法67
- 5.2.13 活性染料染色方法67
- 5.2.14 直接染料上染百分率的测定67-68
- 5.2.15 活性染料吸尽率(E)和固色率(F)的测定68-69
- 5.2.16 织物损伤程度的测定69
- 5.2.17 K/S值的测定69
- 5.3 实验结果与讨论69-78
- 5.3.1 纯棉厚重机织物汽蒸一步法前处理工艺的确定69-70
- 5.3.2 纯棉厚重机织物浸渍一浴法前处理工艺的确定70-71
- 5.3.3 纯棉厚重机织物冷堆前处理工艺的确定71-72
- 5.3.4 纯棉厚重机织物冷堆-短蒸前处理工艺的确定72-73
- 5.3.5 优化工艺与常规工艺的比较73-75
- 5.3.6 不同处理工艺下纤维受损程度研究75-76
- 5.3.7 前处理织物对直接染料可染性的比较76-77
- 5.3.8 前处理织物对活性染料可染性的比较77-78
- 5.4 本章小结78
- 参考文献78-79
- 第六章 结论79-81
- 攻读硕士学位期间发表论文情况81-82
- 致谢82
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