苯酚生产装置节能降耗的研究和实施

【摘要】：本课题首先对中石化高桥分公司2#苯酚丙酮装置存在消耗偏高的问题进行了分析,对比同行业先进的苯酚生产技术,确定了适合本装置的节能降耗改造方案。装置改造了氧化工艺,优化了氧化反应条件,对氧化尾气处理设施进行了改造,使尾气处理更为经济环保,采用二级提浓塔系统取代原有的升膜、降膜提浓系统,提高了装置处理能力,使用硫酸催化分解技术和酚钠中和系统替代了原来的树脂分解技术,提高了苯酚收率,改进了精馏分离系统,对精馏分离系统进行热量集成耦合,降低了装置能耗,对脱烃系统进行了工艺简化,提高了烃类脱除能力并降低了能耗。对废水处理系统进行了改进,提升了污水处理能力,减轻了后续生化处理的负荷,新增了AMS(α-甲基苯乙烯)加氢系统,副产物循环利用。装置运行后分析了影响装置单耗的因素,有针对性地实施了调整优化操作,取得了明显的效果,实现了装置单耗的稳步下降。通过改造解决了装置单耗高、能耗高、产品竞争力差的问题,减少了污水外排,提高了装置运行的安全性和稳定性。 该项目建成投产三年来,产能提高67%,单位产品能耗降低41%,单位产品物耗降低5.2%,产品质量大幅提高,污水外排量降低了18.2%,COD排放量大幅减少,创造了良好的经济效益和环境效益,实现了节能目标。 【关键词】：苯酚 丙酮 技术改造 节能降耗 硫酸分解
【学位授予单位】：华东理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2013
【分类号】：TQ243.12
【目录】：

• 摘要5-6
• Abstract6-9
• 第1章 前言9-11
• 1.1 课题的来源及意义9
• 1.2 课题的研究内容9-11
• 第2章 文献综述11-24
• 2.1 苯酚丙酮的生产方法11-15
• 2.1.1 苯酚的生产方法11-14
• 2.1.2 丙酮的生产方法14-15
• 2.2 异丙苯法生产苯酚丙酮技术进展15-17
• 2.3 异丙苯法生产苯酚丙酮的反应原理17-20
• 2.3.1 氧化反应原理17-18
• 2.3.2 分解反应原理18-20
• 2.4 异丙苯法生产苯酚丙酮工艺20-24
• 2.4.1 异丙苯法生产苯酚丙酮主要生产技术20-21
• 2.4.2 KBR苯酚丙酮生产技术21-24
• 第3章 2#苯酚节能降耗技术改造工艺设计分析24-55
• 3.1 项目建设的目的及主要内容24-25
• 3.1.1 项目建设的目的24
• 3.1.2 外部主要有利条件24-25
• 3.1.3 主要研究要求25
• 3.1.4 项目建设的主要工作内容25
• 3.2 原有2#苯酚装置简述25-30
• 3.2.1 原2#苯酚装置流程简述25-30
• 3.2.2 改造前装置消耗情况30
• 3.3 2#苯酚技术改造的设计条件30-33
• 3.3.1 装置改造的基础条件30-33
• 3.3.2 工艺技术选择33
• 3.4 2#苯酚技术改造工艺设计33-53
• 3.4.1 技术改造工艺流程33-43
• 3.4.2 技术改造工艺特点分析43-49
• 3.4.3 技术改造工艺条件的确定49-53
• 3.5 2#苯酚装置设计消耗分析53-54
• 3.5.1 物料平衡53
• 3.5.2 物料和能源消耗53-54
• 3.6 本章小结54-55
• 第4章 2#苯酚项目改造投产运行情况55-67
• 4.1 节能降耗项目建设过程55
• 4.2 改造后装置运行优化55-63
• 4.2.1 氧化反应系统55-57
• 4.2.2 分解反应系统57-58
• 4.2.3 中和水洗系统58-59
• 4.2.4 精馏系统59-60
• 4.2.5 α-甲基苯乙烯回收系统60-61
• 4.2.6 污水处理系统61-62
• 4.2.7 实施效果62-63
• 4.3 改造前后装置单能耗的比较63-65
• 4.3.1 改造前装置物料消耗情况64-65
• 4.3.2 改造后装置消耗情况65
• 4.4 改造前后对比结果65-66
• 4.5 本章小结66-67
• 第5章 2#苯酚装置改造中的技术创新67-70
• 5.1 氧化尾气催化氧化处理67-68
• 5.2 分解反应温度控制创新68
• 5.3 烃类回收系统68-69
• 5.4 本章小结69-70
• 第6章 结论70-72
• 6.1 结论70
• 6.2 进一步研究工作的建议70-72
• 参考文献72-75
• 致谢75-76
• 个人简历76

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