风电前箱体铸件的生产工艺

【摘要】：介绍了风电前箱体铸件的结构及技术要求,详细阐述了铸件的生产工艺:采用封闭、中注式浇注系统,在厚大部位设置冒口,并在相应位置设置多块冷铁,减少缩孔、缩松缺陷;炉料配比为80%~90%Q10生铁+5%~10%废钢+5%~10%回炉料,球化处理采用堤坝坑处理包冲入法工艺,分2次出铁,孕育剂分3次加入;浇注温度控制在1 340~1 350℃。试生产结果显示:球化率达到92%以上,基体中铁素体体积分数≥90%,抗拉强度达到400 MPa以上,屈服强度达到250MPa以上,伸长率达到21%以上,-20℃条件下V形缺口试样的冲击功为11~16 J,平均值≥14 J,超声波探伤达到1级。 【作者单位】： 四川南车共享铸造有限公司;
【关键词】： 球墨铸铁 数值模拟 低温冲击值 超声波检测
【分类号】：TG255
【正文快照】： 图1铸件结构Fig.1 Casting structureFL800A风电前箱体是风力发电系统中承担减速箱体和主轴质量的一个受力件,质量要求高,其2个支承的连接部位不能存在缩松等铸造缺陷,生产难度较大[1-5]。1铸件结构及技术要求FL800A前箱体属壁厚差别大的薄壁铸件,质量为821 kg,材料牌号为QT40

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