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熔铝炉油改煤和烟气余热退火联合改造及节能效果

来源:论文学术网
时间:2024-08-19 21:25:43
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熔铝炉油改煤和烟气余热退火联合改造及节能效果【摘要】:正沈阳市某铝制品厂年熔铝600余吨,轧制成铝扳后还要进行退火处理。原来其熔铝炉及退火炉全部采用燃油供热,年总耗重柴油240吨(

【摘要】:正沈阳市某铝制品厂年熔铝600余吨,轧制成铝扳后还要进行退火处理。原来其熔铝炉及退火炉全部采用燃油供热,年总耗重柴油240吨(其中熔铝炉年耗156吨,退火炉年耗84吨)。同时,冬季燃油需保温,单设2t/h蒸汽锅炉一台,年耗原煤450余吨。此种供热及工艺方式,不仅成本高,而且效率低,用能不合理,浪费大量能源。该设备经能量平衡测算及能质全面分析诊断,确定了熔铝炉采用燃煤代油的供热方式,铝板退火采用熔铝炉的州烟余热供热的联线生产方式、这样不仅节省原退火炉的全年耗油量,节省燃油保温用的蒸汽锅炉及耗能量,而且会大大缩短熔化周期,相应减少铝质氧化量,同时提高铝制品质量。 【作者单位】: 沈阳市节能技术服务中心
【关键词】熔铝炉 余热退火 油改煤 退火炉 蒸汽锅炉 煤气发生炉 氧化量 热效率 以煤代油 退火工艺
【分类号】:TG155
【正文快照】: 沈阳市某铝制品厂年熔铝600余吨,轧制成铝饭后还要进行退火处理,原来其熔铝炉及退火炉全部采用燃油供热,年总耗重柴油240吨(其中熔铝炉年耗156吨,退火炉年耗84吨)。同时,冬季燃油需保温,单设2t八蒸汽锅炉一台,年耗原煤450余吨,此种供热及工艺方式,不仅成本高,而且效率低,用

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