首页 > 学术论文

天然气发动机示功图测试分析

来源:论文学术网
时间:2024-08-19 08:15:30
热度:

天然气发动机示功图测试分析【摘要】:为了有效地利用地球能源,减少发动机的尾气排放,CNG发动机的应用日益广泛。因此,对既可以反映天然气发动机的工作状态和燃烧过程,又可以作为研究其动

【摘要】: 为了有效地利用地球能源,减少发动机的尾气排放,CNG发动机的应用日益广泛。因此,对既可以反映天然气发动机的工作状态和燃烧过程,又可以作为研究其动力学特性依据的示功图的精确测量和有效分析是十分重要的。 本文对某天然气发动机缸内压力信号、齿盘脉冲信号、上止点脉冲信号进行同步采样。采用气缸压缩线法和磁电法确定了上止点,并用多变指数法对上止点位置进行了验证;利用缸内压力、上止点脉冲和齿盘脉冲同步采样信号,分别采用上止点基准法和本文提出的转角脉冲插值法来确定曲轴转角,并对两种方法获得的示功图进行了对比分析。根据发动机工作循环变动较大时,示功图具有燃烧膨胀阶段压力曲线差别较大,但进排气和压缩过程对应曲线仍基本重合的特点,本文提出了局部多循环平均与五点二次光顺法相结合的方法对该部分压力曲线进行预处理。这样,既保持了各循环示功图燃烧膨胀阶段压力曲线的特性,又有效地减小了进排气和压缩过程压力曲线的误差。 本文在分析试验所用天然气发动机示功图中主要压力参数循环变动性的基础之上,发现表征天然气发动机循环变动性的平均指示压力的变动不大;最高燃烧压力和最大压力升高率的变动比较明显,并且最高燃烧压力所对应的曲轴转角随压力的减小而远离上止点。在稳定工况下,即使示功图中最高燃烧压力等参数变动较大,但燃烧的循环变动对功率的影响仍较小。在次声级频段低谐次气体压力幅值随最高燃烧压力和最大压力升高率的增加而增大,但由于平均指示压力的变化并不明显,所以低谐次气体压力幅值变化不大。在可闻声级频段各谐次气体压力幅值随最高燃烧压力和最大压力升高率的增加而增大,而且随着谐次的增加越发地明显,其中最大的气体压力幅值相差到了3倍多,这会引起结构振动和燃烧噪声的相应增大。 本试验所用天然气发动机示功图有效谐次比柴油机少很多,如果所恢复示功图以判别该天然气发动机动力性为目的,只要准确恢复前12谐次气体力已能满足要求。经过分析该天然气发动机,其曲轴角振动测量误差主要由齿距误差及齿面磨损所造成的。本文所采用的并齿法可明显提高曲轴角速度测量精度,且满足恢复示功图的需要。通过对该气发动机曲轴角振动测量分析,得到轴系的最低阶角振动共振频率约为71Hz。因此,在利用曲轴角振动反演示功图时,不能将轴系作为准刚体模型。但特定转速下,通过曲轴角速度和曲轴切向力矩的传递关系恢复示功图的方法是可行的。示功图恢复的精度主要受到角振动测量误差和共振频率处传递函数的精度影响。 【关键词】:天然气发动机 示功图 测量 循环变动 传递函数
【学位授予单位】:西南交通大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2009
【分类号】:TK431
【目录】:
  • 摘要6-8
  • Abstract8-13
  • 第1章 绪论13-19
  • 1.1 研究的背景和意义13-14
  • 1.2 内燃机示功图基本形式及测试要求14-15
  • 1.3 示功图在内燃机研究上的应用15-17
  • 1.4 内燃机示功图测量技术的现状17
  • 1.5 CNG发动机示功图测试分析现状17-18
  • 1.6 课题的研究内容18-19
  • 第2章 内燃机示功图获取方法研究19-27
  • 2.1 上止点的确定及修正19-21
  • 2.1.1 上止点的确定20
  • 2.1.2 上止点的修正20-21
  • 2.2 曲轴转角的确定21-22
  • 2.2.1 确定曲轴转角的传统方法21
  • 2.2.2 转角脉冲插值法确定曲轴转角21-22
  • 2.3 其它误差因素的分析22-24
  • 2.3.1 测压管道引起的误差修正22-23
  • 2.3.2 示功测量系统频率特性引起的误差23
  • 2.3.3 温度变化引起的误差23-24
  • 2.4 示功图的预处理方法24-26
  • 2.4.1 畸点滤波法24
  • 2.4.2 曲线的五点二次光顺法24-26
  • 2.5 本章小结26-27
  • 第3章 试验简介27-38
  • 3.1 试验样机及测量系统构成27-28
  • 3.2 传感器的选择28-32
  • 3.2.1 曲轴转角传感器及上止点传感器29-30
  • 3.2.2 压力传感器及应变仪30-32
  • 3.3 数据采集卡的选择32-33
  • 3.4 压力传感器的试验标定33-37
  • 3.4.1 标定方案34
  • 3.4.2 标定试验和数据处理34-37
  • 3.5 试验过程及记录37
  • 3.6 本章小结37-38
  • 第4章 示功图测量及预处理方法研究38-53
  • 4.1 上止点位置的确定38-41
  • 4.2 其它试验误差的处理41
  • 4.3 示功图的获取41-44
  • 4.4 转角脉冲插值法和上止点法的比较44-45
  • 4.5 示功图的预处理45-52
  • 4.5.1 示功图的特点45
  • 4.5.2 循环变动较小时示功图的预处理45-48
  • 4.5.3 燃烧循环变动大时示功图的预处理48-52
  • 4.6 本章小结52-53
  • 第5章 气体力特性分析53-61
  • 5.1 燃烧的循环变动53-54
  • 5.2 天然气发动机循环变动特性54-56
  • 5.3 循环变动对天然气发动机动力性的影响56
  • 5.4 循环变动对燃烧噪声的影响分析56-60
  • 5.5 本章小结60-61
  • 第6章 曲轴角振动信号恢复示功图初探61-73
  • 6.1 天然气发动机频谱特性62-63
  • 6.2 曲轴角速度测量误差分析63-66
  • 6.3 天然气发动机角振动特性分析66-67
  • 6.4 传递函数的计算67-70
  • 6.5 反演示功图70-72
  • 6.5.1 反演过程70
  • 6.5.2 反演实例70-72
  • 6.6 本章小结72-73
  • 结论与展望73-76
  • 1 主要研究结论73-74
  • 2 展望74-76
  • 致谢76-77
  • 参考文献77-81
  • 攻读硕士阶段发表的论文81


您可以在本站搜索以下学术论文文献来了解更多相关内容

点燃式天然气发动机燃烧过程的试验研究    林学东,袁兆成

一种测量气缸压力的新方法    夏勇,商斌梁,张振仁,薛模根

内燃机测试技术的国内外现状及展望    陈继熊

消除柴油机示功图通道效应的方法研究    王艳武,安士杰,张波,常汉宝

基于虚拟测试技术的柴油机燃烧分析系统    常汉宝,刘伯运,刘敏林

冲击响应信号反演柴油机气缸压力的研究    余永华;朱继军;李玉军;杨建国;

应用Matlab对柴油机示功图修正方法的研究    常汉宝,王艳武,安士杰

示功图自动测取与功率计算软件的研制    魏海军,王德春

内燃机气缸压力的振动信号倒谱识别方法    刘世元,李锡文,杜润生,杨叔子

压力示功图的频谱分析及其数字滤波处理    刘正刚,刘德华

内燃机角振动测量技术与停缸诊断方法研究    邱群虎

电涡流传感器在测量离心式空压机轴振动中的应用    黄韬;马修水;李桂华;王俊杰;聂宗瑶;

液晶一体电脑主板设计之改进    张曙光;

基于DHT11的低成本蚕室温湿度自动控制系统的设计    张冬林;李鑫;戴梅;全雷旺;

理想洛伦兹曲线拟合及其方程特征    牛晓奇;

稀燃天然气发动机缸压数据采集及循环变动分析    姚宝峰;胡琰;马冠钦;郑亚银;李国岫;

包钢热电厂热工保护误动及拒动原因分析    佟海云;高士臣;伍永福;

高炉热风炉系统的自动控制应用    杨扬;

燃用生物柴油对柴油机喷射过程的影响    朱荣福;赵校伟;韩秀坤;陆小明;何超;

双燃料发动机气缸压力变动研究(英文)    张博彦,雷艳,周大森

印刷机递纸牙轴扭振测试方法    陈玉华;沈韶华;房瑞明;赵京;

涡流室式发动机燃烧室节能镶块的研究与试验    王婉珠;梅卫江;钱兴盛;

一种耦合型光纤液位传感器的设计及实现    程毅;叶林;赵呈锐;葛俊锋;

基于虚拟仪器的航空变流机自动检测系统的设计    赵建辉;严东超;赵虎城;

塑料连栋温室黄瓜环境模型建立的平衡分析    叶颖;王双喜;

生物柴油的喷雾及燃烧与排放特性研究    李理光;张旭升;胡宗杰;邓俊;吴志军;

利用瞬时转速和输出扭矩估算指示扭矩的实验研究    李琳;张永祥;

柴油机燃烧过程以及如何提高柴油机动力性和经济性的探讨    马运虎;

基于地磁的智能路口交通灯的设计    张君;邵根富;杨成忠;黄林;

基于单片机的电阻炉温度控制系统硬件设计    张彦青;范俊慧;

柴油机燃烧过程的探讨    马运虎;

气动—柴油混合动力发动机工作过程研究    胡军强

基于振动信号评价柴油机缸内燃烧状态的研究    唐娟

磁性液体微压差传感器的理论及实验研究    郝瑞参

激光扭矩测量中散斑统计学理论及试验研究    薛冬新

柴油机燃用小桐子油的燃烧过程试验与模拟研究    王子玉

过渡金属化合物修饰电极的制备和应用研究    王明艳

激光路面三维检测专用车技术与理论研究    王建锋

稀燃天然气发动机燃烧循环变动特性及动力学特征研究    姚宝峰

内燃机曲轴角振动模态识别方法的研究及应用    华春蓉

柴油机燃用柴油-含氧化合物混合燃料燃烧与排放研究    任毅

煤矿架空乘人装置的系统研究    张传晖

高压共轨柴油机电控系统设计开发研究    郑子元

智能木材含水率测试仪的研究    汪溢

TBD234柴油机缸内燃烧模拟及排放预测    张万煌

柴油机数字式电子调速器的设计与开发研究    吴富民

基于PLC的棒材打捆机控制系统设计    郭文良

波浪浮标传感器综合测试系统    王娟

稻米质量国家标准参数智能化测试仪的研制    步东伟

温室大棚数据采集系统    冉伟刚

改善汽油机起动暖机过程的试验与仿真研究    黄瑞

一种基于轴系振动的柴油机故障诊断新技术    应启光,李德泓,鲍德福,朱晓天

一种测量气缸压力的新方法    夏勇,商斌梁,张振仁,薛模根

内燃机转速波动实时测量及各缸故障诊断    邓华

发动机压力数据的测量与分析    David R.Lancaster,查金明

汽油机燃烧循环变动表征参数的探讨    程勇,王建昕,庄人隽,杨涛,吴波,张立梅

内燃机瞬时转速测量及其误差研究    董大伟,闫兵,谭达明

柴油机燃烧压力波动特性的试验研究    李小华,蔡忆昔,罗福强,孙平

发动机扭振数字化测法精度影响因素及对策    李松和,周迅

柴油均质压燃燃烧(HCCI)的计算模拟研究    王宇宾,邓康耀,崔毅

内燃机示功图误差修正的热力学方法    史绍熙,苏万华

基于曲轴角振动诊断内燃机各缸作功状况的研究    董大伟

基于曲轴角振动信号的内燃机故障诊断系统关键技术研究    闫兵

基于曲轴角振动信号的内燃机故障诊断系统研究    李辉

内燃机曲轴轴系扭振数字化测试系统    李松和

便携式内燃机曲轴角振动故障诊断系统研制    王鑫

美国能源部拨款用于天然气发动机研究开发    程永陆

天然气发动机多点顺序喷射技术的开发研究    刘兴华,陈永义,李铁栓

压燃式天然气发动机的技术现状及展望    郑清平,张惠明,张德福

1190NT天然气发动机的结构特点和性能试验    赵纪君

2105型天然气发动机用汽化-混合器的模拟试验    胡九章

戴姆勒-克莱斯勒M906LAG天然气发动机介绍    阿炜

天然气发动机进排气门的研制    冯仁贵,李清观,姚正刚

对装有EGR的天然气发动机的试验研究    马艳明,许忠厚,马凡华,吕剑飞

TMS320LF2407在天然气发动机控制中的应用    方汉学 ,胡桂苓 ,赵芳

使用天然气 汽车少公害    刘春;

电控技术在天然气发动机上的应用    滕勤;左承基;

钻井平台用天然气发动机的设计开发    孙成香;李全武;郑圣彬;孙乐美;李治朋;

天然气发动机技术研究与应用    程鹏;

NQ140N单-CNG发动机的开发与试验    李克新;

不同类型的天然气发动机燃烧和排放特点    苌转;周斌;邵晓杰;于超;

天然气发动机复合空调系统    秦朝葵;刘雄;全惠君;谭建新;

NQ140N天然气发动机的开发    陈万应;张浩;邓杰;杨志勇;李克新;程辉;

应用模糊物元理论建立天然气发动机性能状态评价模型    柳楠;崔厚玺;丛蕾;

恢复天然气(CNG)发动机动力性能的分析研究    赵作志;

恢复天然气(CNG)发动机动力性能的分析研究    赵作志;

重汽集团研发天然气发动机    本报记者 郑义

天然气发动机首次进入863计划    记者 王建梁

天然气发动机成新竞争点    关尚宇

大功率天然气发动机成功点火    过国忠 许武英

钻井用天然气发动机获突破    任继凯 傅伟

济柴研制钻井用天然气发动机填补国内空白    记者 任继凯 通讯员 傅伟

现代重工研发成功天然气发动机    广言

锡柴天然气发动机再展“低碳”魅力    通讯员 陈燕 记者 严峻

我国功率最大天然气发动机在锡柴成功点火    记者 过国忠 通讯员 许武英

大功率天然气发动机达国际水平    柯吉

稀燃天然气发动机燃烧过程研究和燃烧系统开发    焦运景

高性能大功率天然气发动机燃烧系统开发研究    李树生

满足国Ⅳ排放标准压缩天然气发动机燃烧过程的研究    司鹏鹍

燃烧边界条件对车用重型天然气发动机燃烧及排放的影响    余小草

稀燃天然气发动机燃烧循环变动特性及动力学特征研究    姚宝峰

压燃式天然气发动机燃烧过程模拟计算和试验研究    郑清平

低散热压缩着火天然气发动机燃烧过程的试验研究    张德福

电控喷射稀燃天然气发动机的关键技术研究    窦慧莉

4SH-N天然气发动机工作过程优化及排放控制    杨立平

电控汽油/CNG两用燃料发动机故障模拟试验及诊断研究    袁华智

公交车用天然气发动机国产化的层次分析法研究与规模化应用    窦宝华

满足国Ⅴ排放的天然气发动机开发    张坤鹏

天然气发动机电控喷射系统的研究    范龙飞

大马力天然气发动机工作过程数值模拟及分析    李春节

天然气发动机稀薄燃烧试验研究与数值模拟    吴家平

天然气发动机进排气系统及配气相位优化研究    潘芝桂

天然气发动机空燃比控制系统研究与开发    赵海艳

大型天然气发动机工作循环数值模拟分析    熊长君

大缸径天然气发动机缸内燃烧过程数值模拟研究    邢小伟

天然气发动机气体喷射闭环控制技术研究    黄帅