首页 > 学术论文

天然气化工一体化系统的能量梯级利用

来源:论文学术网
时间:2024-08-19 08:13:54
热度:

天然气化工一体化系统的能量梯级利用【摘要】:天然气化工一体化项目作为世界上规模大、产品链长、工艺构成复杂程度高的项目之一,生产过程中节能潜力巨大,实现生产过程中的能量梯级利用及换热

【摘要】:天然气化工一体化项目作为世界上规模大、产品链长、工艺构成复杂程度高的项目之一,生产过程中节能潜力巨大,实现生产过程中的能量梯级利用及换热网络的优化与综合,提高能源利用率,对化工行业一体化具有突出的示范意义。本论文围绕这一主题,针对本天然气化工一体化系统的能量梯级利用,开展了以下研究工作与创新: ①采用黑箱模型对一体化系统中的11套装置在生产过程中的用能状况进行了粗略分析,结果表明:产生热能的装置有5套,分别为甲醇装置、甲醛装置、合成氨装置、硝酸装置和乙炔装置;需要外界提供热能的装置有6套,分别为PVC装置、醋酸装置、氯碱装置、氯丁橡胶装置、HYCO装置和空分装置。 ②根据工艺流程信息与文献资料,利用Aspen Plus软件对甲醇、甲醛、乙炔等6套装置进行全流程模拟,得到了主要换热单元的热负荷以及进出用能设备的物流信息。再根据用能一致性原则,将主要换热设备和用能设备转化为相当的冷流股和热流股。以甲醇装置为例,采用夹点技术法,利用Aspen Energy Analyzer软件对其冷、热流股进行匹配,得到了能耗最小的换热网络。对甲醇、甲醛、合成氨和PVC等4套装置的换热设备和用能设备所需或能提供的热量品位进行分析,根据经验方法和换热网络初步综合,得到了满足工艺要求的换热方案。 ③从宏观上对各装置所需蒸汽及副产蒸汽的品位与用量进行了分析,结果表明:在本天然气化工一体化项目的蒸汽系统中,具有较大节能潜力的装置有甲醇、甲醛、乙炔等8套装置。采用传统的节流式减压方案和引射式减压方案的总有效能损失分别为4.42×10~4MJ/h和3.90×10~4MJ/h,而采用背压式汽轮机组进行热电联产实现减压的过程中,总有效能损失为1.14×10~4MJ/h,仅为节流减压降温过程的25.9%、引射式减压过程的29.3%,大大提高了蒸汽系统的能源利用率,年发电量可达9.95×10~7 kW·h,年收益可达4801万元,设备总投资为4770万元,总投资回收周期仅为1.12年。因此,采用热电联产方案能够有效地克服减压过程中能量的无偿损失,达到了蒸汽系统的能量梯级利用的目的。 【关键词】:一体化系统 换热网络 夹点技术 能量梯级利用
【学位授予单位】:重庆大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2011
【分类号】:TE646
【目录】:
  • 摘要3-4
  • ABSTRACT4-8
  • 1 绪论8-14
  • 1.1 选题背景8-9
  • 1.2 国内外研究现状9-11
  • 1.2.1 经验法9
  • 1.2.2 最优化搜索法9-10
  • 1.2.3 数学规划法10
  • 1.2.4 人工智能法10
  • 1.2.5 夹点设计法10-11
  • 1.3 研究目的及意义11-12
  • 1.4 研究内容12-14
  • 2 理论依据与方法14-24
  • 2.1 分步综合设计策略14-15
  • 2.2 过程系统用能一致性15-16
  • 2.3 夹点技术16-20
  • 2.3.1 夹点定义16-18
  • 2.3.2 夹点的意义18-19
  • 2.3.3 夹点技术设计准则19-20
  • 2.4 热量分析模拟软件20-24
  • 2.4.1 软件介绍20-21
  • 2.4.2 操作介绍21-24
  • 3 一体化系统用能分析24-42
  • 3.1 用能分析模型及平衡方程24-25
  • 3.1.1 火用 的定义24
  • 3.1.2 工程火用 分析通用模型和平衡方程24-25
  • 3.2 各装置热量分析25-27
  • 3.3 部分装置主要用能设备流股信息汇集27-32
  • 3.3.1 Aspen Plus 过程模拟软件功能介绍27-28
  • 3.3.2 Aspen Plus 软件基本流程模拟过程步骤[31]28
  • 3.3.3 流股信息的提取28-32
  • 3.4 主要耗能装置热集成分析32-42
  • 3.4.1 热集成的依据32
  • 3.4.2 甲醇装置热集成分析32-37
  • 3.4.3 部分装置流股分析37-42
  • 4 蒸汽系统能级分析42-48
  • 4.1 能级分析原理42-43
  • 4.2 各装置间蒸汽信息43-45
  • 4.3 蒸汽品位分析45-48
  • 5 蒸汽系统的梯级利用48-66
  • 5.1 能量梯级利用原则48
  • 5.2 传统的蒸汽调压方案48-52
  • 5.2.1 节流减压过程48-50
  • 5.2.2 引射式减压过程50-52
  • 5.2.3 小结52
  • 5.3 热电联产减压过程52-65
  • 5.3.1 甲醇装置53-58
  • 5.3.2 一体化系统各装置热电联产情况58-65
  • 5.3.3 小结65
  • 5.4 热电联产与传统调压方案的比较65-66
  • 6 结论与展望66-68
  • 6.1 结论66
  • 6.2 展望66-68
  • 致谢68-70
  • 参考文献70-72
  • 附录72-74
  • A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录72-73
  • B. 附表73-74


您可以在本站搜索以下学术论文文献来了解更多相关内容

炼化企业低温热系统与蒸汽系统优化改造分析    尹辉

天然气制甲醇装置能耗分析与节能途径探讨    何磊

从蒸汽的品位分析看热电联产的节能和经济效益    刘跃进,姚金森

夹点技术及其应用    吴大可,陈树琳,彭烈火

换热器网络同步最优综合方法──改进的MINLP转运模型法    袁一,尹洪超,王晓云,施光燕

MTBE合成与裂解联合装置的用能一致性    俞红梅,姚平经,杨思博,韩春国,周继东,张冰冰,姚振卫

蒸汽品位的分析与合理使用    张峻峪,王秉钧

低压饱和蒸汽汽轮机的应用及其发展前景    谢业平;

热电联产的节能探析    陈效孺

用ASPEN PLUS软件模拟优化卡宾达原油常压蒸馏的研究    赵晓军,陈伟军,杨敬一,徐心茹

蒸汽减温减压过程损失与余压发电    陈海生;贾明飞;

喷雾干燥过程的能耗分析与节能    廖传华,李磊

热电联产 火用 分析    杨佳

中国能源需求预测暨节能空间测算    张尔俊

轧钢低品位余热资源综合梯级利用研究    曹先常;

石化企业节能方法探讨    贺廷礼;李玲;陈清林;

炮烟中有毒气体含量的确定    吕早生,王光华

某火电厂运行热经济性诊断和节能潜力分析    张国立;曹丽华;姜铁骝;

液-液循环流化床制冰过程的火用分析    梁坤峰;彭正标;袁竹林;

氦的范德瓦尔斯体积修正项的计算与分析    陈煜,顾安忠,鲁雪生

涡流管性能的热力学分析    王朋涛;姜任秋;宋福元;张鹏;周少伟;陈跃进;

废热溴化锂吸收式动力、冷、热量梯阶转换系统分析    张秀芳;金苏敏;

燃料电池过程的效率    邓会宁,王宇新

夹点技术及其在小型分布式能源系统中的应用    全玲玲;

SSOT装置换热网络节能    王凌燕;夏力;高凯;李忠杰;项曙光;

热回收器的热力学分析    孟繁晋;戎卫国;

废热溴化锂吸收式动力、冷、热量梯阶转换系统的研究    张秀芳;金苏敏;

酮苯装置脱蜡脱油系统节能优化    黄茂生;卞凤鸣;张早校;梁文雄;

利用过程技术提升异氰酸酯工艺水平及新技术开发    郑世清;杨霞;

膜蒸馏操作温度及能量分析研究    刘安军;李娜;温彦跃;汤亚东;

微燃机CCHP系统的热力学分析    秦朝葵;李伟奇;谢卫华;

热电冷三联供的供冷方式的可行性分析与评价    戎卫国;孟繁晋;

谈熵增原理与空调系统节能    戎卫国;孟繁晋;

热电冷三联供的供冷方式的可行性分析与评价    戎卫国;孟繁晋;

气动/燃油混合动力能量回收利用研究    聂相虹

甘肃能源产业发展研究    张涛

环境质量遥感评价的熵模型研究    杨丙丰

合成气为核心的能源化工系统的系统分析和生命周期评价    刘敬尧

高温电加热过程模拟与优化的研究    李勇刚

大牛地老区低渗致密多层叠合砂岩气藏稳产技术对策研究    郑军

过程型机械系统计算机辅助方案设计技术研究    周懿

基于遗传算法的锅炉受热面系统智能优化设计研究    吴燕玲

二氧化碳与酯类二元系统气液相平衡研究    李洪玲

基于热力学分析的常减压装置流程优化    王艳红

三羟甲基丙烷二烯丙基醚的合成及相平衡研究    张君涛

1,7-二溴庚烷的合成及相关基础研究    朱江

氨合成系统模拟与优化研究    张荣

寒冷地区太阳能—空气源热泵系统研究    吴启任

反应—分离系统能量集成的研究    金鑫

石化企业节能减排审计研究    唐行锋

珠江啤酒厂热电联供机组节能降耗技术应用研究    许继锋

水吸收—精馏回收废气中丙酮的工艺研究    高前进

Aspen软件在天然气净化过程中的模拟与优化    谢书圣

分壁式精馏塔的模拟和实验研究    汪丹峰

热管技术在鞍钢彩涂线低温尾气余热回收中的应用    高军;刘淇滨;白世宏;

低温工业余热回收的热泵技术    杨开益

国外节能政策比较及对中国的借鉴    窦义粟;于丽英;

余热制冷技术在玻璃工业中的应用探讨    于涛,王若冰

工业余热热泵冬季供暖的应用分析    王琛;赵麒;

供热机组-海水淡化联产系统的经济性分析    杨洛鹏;沈胜强;克劳根特斯;

低温废热高效回收系统的优化    冯卫强,于淑梅,郭江龙

甲醇产业的发展和工艺技术新进展    徐兆瑜;

我国余热利用现状与技术进展    赵钦新;王宇峰;王学斌;惠世恩;徐通模;

热管及其换热器在烟气余热回收中的应用    王斌斌;仇性启;

蓄热式低温余热回收及其在工业窑炉上的应用    张喜来

蓄热式烟气冷凝余热回收装置实验研究    葛京鹏

吸收式热泵技术在工业余热回收利用中的应用研究    茹毅

第二类吸收式热泵在炼厂余热领域的应用    焦华

中国的能源效率及国际比较(上)    王庆一

火电厂热力系统的(火用)分析探讨    宋长华;

汽轮机扩容改造方案优化设计    陈志勇,黄钟岳,谢蓉,徐宝鹏

电厂锅炉热力计算与火用分析应用软件    李维仲,尹洪超,崔峨

500MW级ABGC电站性能预测    徐越,许世森,危师让

火电厂热力系统分析计算研究    张晓晖,杨茉,卢玫,余敏

工业系统流程模拟利器——ASPENPLUS    赵琛琛

低压加热器泄漏原因分析及处理    贾公礼;王红梅;胡乃文;杨景富;

用分析法对嵩屿电厂进行经济性分析    高燕

叶轮机械中叶顶间隙形态对气动性能影响的数值研究    贾希诚,王正明,蔡睿贤

300MW凝汽式机组汽轮机热力系统变工况(火用)分析    马建坤

民航华东一体化航班信息系统安全策略研究    潘跃晨;

丝束管控一体化系统——西门子MES产品在烟用二醋酸纤维素丝束生产中的应用    李海;

煤矿地测信息一体化建设    张建军;

地质模型建设成果应用的信息化问题初探    龙涛;

氨法脱硫技术在高压锅炉上的应用    程建高;

新型外墙外保温装饰涂层体系的应用与变革    刘成楼;隗功祥;

DCS控制与管控一体化的应用    刘超;倪大伟;马建华;

兖矿鲁南化肥厂 走“管控一体化”之路    张传芹;朱明磊;姜峰;刘绍亚;

企业管控一体化    罗继磊;

外墙保温装饰一体化系统浅析    焦兆福;闫枫;吴理侃;

中药“品质性效用”一体化系统研究——以黄芩为例    张文生;

电台辅助一体化系统的设计    邵勇;

遥感卫星数据接收一体化系统技术研究    杨仁忠;石璐;韦宏卫;林波涛;

高精度数据采集在EIT系统中的应用    沙洪;王妍;赵舒;任超世;

SM-PDP真空封排一体化系统的研究及应用    曾招锦;蒯秀琳;张雄;张浩康;

一种植被护坡新技术——鑫三角生态、环境、工程一体化系统    王铎;

信息化对营配一体化支撑的思考    方正云;

基于GIS的营配一体化系统数据工程    范海林;

静电除尘器上位机系统的远程监控    吴志勇;袁珍喜;谢友金;

全面推进首都博物馆信息化建设的探索    祁庆国;

全国管理交易一体化系统将进入开发建设阶段    记者 邢晓丹

甲骨文:在一体化系统道路上走得更远    《网络世界》记者 于翔

垚林保温装饰一体化系统产品通过科技评估    

龙岩市水利信息一体化系统通过验收评审    林阿玲 李冠灵

吉林省电网首个调度集控一体化系统在辽源正式运行    侯国梅

氧化铝生产制造执行管控一体化系统被列为国家重点新产品    张书乔 曹国法

北京公司提升调度智能化水平    姜超 董宁

大连会计无纸化考试:考生自主约时间    本报记者 张瑶瑶

成都局时间过半任务过半    邓超

国电南瑞中标山东调电网管理系统    本报记者 吴耘

地区电网继电保护在线整定与评估预警方法研究    刘国平

OFDM通信系统的信道估计及多址技术研究    贾敏

基于WEB的变电站调控一体化系统的设计与实现    胡曦

天然气化工一体化系统的能量梯级利用    于超俊

唐山电网调控一体化系统的设计与应用研究    张雅梅

风光储发电单元管控一体化系统的研究与实现    杨志

阿拉善电网调控一体化系统设计与应用研究    曹晏宁

雷达通信一体化系统的信号分离技术研究    钱文菊

基于ARM技术的智能全站仪外业测量一体化系统设计与分析    周天彤

车站区间一体化系统研究—单线区间团塞系统电子化设计    叶一彪

发电厂继电保护整定计算及定值管理系统的研制    刘海波

地区电网调控一体化系统建设的研究与分析    邓小珍